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皮線一體模模具常見的故障有哪些?

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深圳市新鴻勝模具有限公司2024-12-06

皮線一體模模具在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)多種故障,這些故障會(huì)直接影響皮線的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。以下是一些常見的故障及其原因: 堵塞:這是較為常見的故障之一??赡苁怯捎谠牧现泻须s質(zhì),如未充分干燥的水分、混入的灰塵、塑料顆粒中的凝膠粒子等,這些雜質(zhì)在進(jìn)入模具流道或成型腔后,容易堆積并堵塞通道。另外,原材料的配方不當(dāng),如添加劑的比例不合理,可能導(dǎo)致材料在成型過程中發(fā)生分解或團(tuán)聚,也會(huì)造成堵塞。例如,在使用含有阻燃劑的塑料材料時(shí),如果阻燃劑的分散性不好,在高溫下可能會(huì)形成團(tuán)聚物,堵塞模具的細(xì)小流道。 皮線壁厚不均勻:主要原因包括模具的同心度問題、流道設(shè)計(jì)不合理以及材料流速不均勻。如果模具的模芯與模套同心度偏差較大,在皮線成型過程中,材料圍繞模芯的分布就會(huì)不均勻,從而導(dǎo)致皮線壁厚不一致。流道設(shè)計(jì)若存在缺陷,如流道的直徑變化突然、有死區(qū)或渦流區(qū)域,會(huì)使材料在流道內(nèi)的流動(dòng)不穩(wěn)定,進(jìn)而影響到皮線的壁厚均勻性。此外,擠出機(jī)或注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定、供料系統(tǒng)不均勻等也會(huì)造成材料流速的波動(dòng),導(dǎo)致皮線壁厚不均勻。 表面質(zhì)量問題:皮線表面可能出現(xiàn)劃痕、麻點(diǎn)、氣泡等缺陷。劃痕可能是由于模具成型腔表面粗糙或有異物劃傷所致;麻點(diǎn)通常是因?yàn)椴牧显诔尚瓦^程中混入了空氣泡,這些氣泡在皮線表面破裂后留下痕跡,其原因可能是原材料未充分干燥、模具排氣不良等;氣泡則可能是由于材料在高溫下分解產(chǎn)生氣體,或者是在注塑過程中注射速度過快,使空氣被卷入材料中而形成。 脫模困難:當(dāng)皮線與模具之間的粘附力過大時(shí),就會(huì)出現(xiàn)脫模困難的情況。這可能是由于模具表面的粗糙度不合適、材料與模具的相容性過好(缺乏脫模劑或脫模劑失效)、皮線的收縮率與模具不匹配等原因造成的。脫模困難不僅會(huì)影響皮線的生產(chǎn)效率,還可能導(dǎo)致皮線在脫模過程中被拉傷或變形,影響其質(zhì)量。 模具變形:在長期的高壓、高溫工作環(huán)境下,模具可能會(huì)發(fā)生變形。如果模具的材料選擇不當(dāng)或熱處理工藝不合理,其強(qiáng)度和剛性無法滿足工作要求,就容易在壓力作用下發(fā)生變形。例如,對于一些大型皮線模具,如果模套的壁厚設(shè)計(jì)過薄,在較高的擠出壓力下,模套可能會(huì)向外膨脹變形,導(dǎo)致皮線的尺寸偏差和形狀不規(guī)則。

深圳市新鴻勝模具有限公司
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簡介:專注于光纜光纜模具、電線電纜押出模具、押出機(jī)頭、光纜機(jī)頭 、精密零件加工,秉持“顧客至上誠信為本”
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