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河南鑫景龍智能機器人裝備有限公司2024-11-14
玻璃鋼拉擠模具的常見故障和解決方法如下：表面液滴：可能是產(chǎn)品固化不完全、纖維含量低、收縮率高、產(chǎn)品表面和模具壁之間有明顯間隙、未固化樹脂遷移等原因?qū)е?。解決方法包括提高溫度或降低拉伸速度，以確保徹底固化，增加纖維含量或添加低收縮添加劑或填料。表面剝落、碎裂：可能是表面富樹脂層過多，導致脫模點蠕動爬行，凝膠時間與固化時間相差較大，脫模點與固化點相比過早。解決方法包括增加纖維含量以增加模具壓力，調(diào)整引發(fā)系統(tǒng)，調(diào)整溫度。腔體清理：可能是脫模效果差，模壁附著力大，碎屑堆積劃傷產(chǎn)品表面，模壁表面粗糙度值高（使用過程中劃傷生銹）等原因?qū)е?。解決方法包括使用良好的脫模劑，清潔、修復或更換合格的模具，在重新啟動前短暫停止，以清理卡住的碎屑并實現(xiàn)清潔。明顯分型線、分型線磨損：使模具尺寸精度不足，合模時各模塊間距偏差大，分型線粘住造成白線。解決方法包括修復模具，拆卸并重新組裝模具，重新啟動前短暫停止。表面纖維暴露、纖維起毛：可能是這種缺陷通常出現(xiàn)在使用纖維紗線增強的產(chǎn)品上，如桿?？赡艿脑虬ɡw維含量過高或樹脂碎片粘附在模腔表面。解決方法包括減少纖維含量，清洗后暫停機器重啟。
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耐老化性差、易褪色：可能是未添加光穩(wěn)定劑和熱穩(wěn)定劑，顏料耐光性差等原因?qū)е?。解決方法包括添加老化抑制劑，使用良好的色漿。絕緣性能差：可能是樹脂和纖維絕緣性差，界面粘結(jié)性能差等原因?qū)е?。解決方法包括改進原料的選擇，使用偶聯(lián)劑提高界面性能。強度不足、機械性能差：可能是原料力學性能指標低，固化不足等原因?qū)е隆＝鉀Q方法包括使用良好的原料，如足夠強度纖維和樹脂，適當把控工藝參數(shù)以確保固化，進行后固化處理。稠密空隙：可能是原料質(zhì)量差，溫度把控不當?shù)仍驅(qū)е隆＝鉀Q方法包括使用良好的原料，將溫度調(diào)整在合理范圍內(nèi)。斑點、顏色不均勻、變色：可能是樹脂中顏料混合不均勻，顏料耐溫性差等原因?qū)е隆＝鉀Q方法包括加強混合，實現(xiàn)樹脂分散均勻，更換顏料或選擇不同類型。污染、外來顆粒夾雜物：可能是樹脂中含有異物顆粒，玻璃纖維墊表面被污染，充模過程中引入異物顆粒等原因?qū)е隆＝鉀Q方法包括仔細檢查以防止成型過程中夾雜異物，更換被污染的原材料。粗糙、暗淡的表面：可能是模具表面粗糙度值高，脫模劑效果差，產(chǎn)品表面樹脂含量低，成型時型腔壓力不足等原因?qū)е隆＝鉀Q方法包括使用表面粗糙度值較低的模具，使用良好的脫模劑。
