徐匯區(qū)紡織設(shè)備技術(shù)參數(shù)

來源: 發(fā)布時間:2020-11-23

紡織設(shè)備業(yè)與其他許多工業(yè)部門是相互依存和相互促進(jìn)的。例如制造織針的鋼材要求有較好的延伸性、韌性、必要的硬度、剛性和彈性,這就需要冶金工業(yè)為之冶煉軋制的鋼材。紡織設(shè)備配套需要電機(jī)工業(yè)提供特殊功能的電動機(jī),如力矩電機(jī)、步進(jìn)電機(jī);高起動轉(zhuǎn)矩、高工作時間率、能耐受惡劣環(huán)境的紡織電機(jī);調(diào)速性能良好的直流電機(jī)、變頻電機(jī)等。要求電子電器工業(yè)提供經(jīng)得起每年8000小時連續(xù)運轉(zhuǎn)的元件和較復(fù)雜的自動控制裝置和微處理機(jī)、微計算機(jī)。需要石油化學(xué)工業(yè)提供長期浸泡在潤滑油脂中不變性變形并優(yōu)于有色金屬的耐油合成樹脂,用以制做傳動件、軸承和密封件等;還需要各種性能優(yōu)良的工程塑料、增強(qiáng)塑料代替資源日益短缺的木材,或代替金屬以減輕重量和慣性、提高抗腐蝕性、抗磨耗等性能。廣義的紡織設(shè)備還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。徐匯區(qū)紡織設(shè)備技術(shù)參數(shù)

工藝性、連續(xù)性、成套性;高速度、高效率、省維護(hù);標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化;低能耗、低噪聲、低公害,是現(xiàn)代紡織設(shè)備的特點和方向。近代,人們對纖維的結(jié)構(gòu)和物理、化學(xué)性能的認(rèn)識不斷深化,因而創(chuàng)造出更多、更先進(jìn)的工藝方法,這就能更充分地發(fā)揮纖維和織物的特性。為了配合這個發(fā)展,現(xiàn)代紡織設(shè)備運用機(jī)械技術(shù)、電氣技術(shù),特別是弱電技術(shù)創(chuàng)造出門類繁多、性能各異的加工機(jī)器。例如,工業(yè)用涂層織物的制備工藝有涂布法、輥壓法和層壓法三種,設(shè)計的機(jī)器也相應(yīng)地有三種不同結(jié)構(gòu)。又如合成纖維對染料的親和力較小,針對這一點就創(chuàng)造出能縮短染色時間并取得良好染色牢度的高溫(130℃)、高壓(2.7公斤/厘米)染色設(shè)備。新能源紡織設(shè)備生產(chǎn)廠家棉和棉型化纖屬短纖維類,毛、麻、絹及其混紡化纖屬長纖維類。

現(xiàn)代紡織設(shè)備在設(shè)計上充分注意減少維護(hù)保養(yǎng)和延長使用壽命。在選用材料和制訂熱處理工藝方面經(jīng)過周密考慮,保證零件的使用壽命長、動作可靠。有的采用部件裝配時一次加足潤滑劑,在若干年內(nèi)無須加油;有的采用檢測裝置預(yù)防事故;有的采用特殊加工使零件具有鏡面光潔度,等等。 每臺機(jī)器同一零件的重復(fù)系數(shù)大是紡織設(shè)備的另一特點。以細(xì)紗機(jī)為例,每臺有400錠,同時紡制400根紗線,就需要相同的鋼領(lǐng)、錠子等各400只。至于針織機(jī)用針數(shù)量就更為龐大。6.6米工作幅度的高速經(jīng)編機(jī)每臺需要7280枚槽形織針。生產(chǎn)這些零件的機(jī)械廠需要根據(jù)零件批量大小設(shè)計相應(yīng)的工具、夾具、模具直至的多工位自動機(jī)床或流水線,以保證這些零件生產(chǎn)的高效率、高質(zhì)量和低成本。

紡機(jī)產(chǎn)品開發(fā)缺少與工藝的有機(jī)配合,影響到紡機(jī)產(chǎn)品的使用效果。政策不配套,影響了國產(chǎn)紡機(jī)產(chǎn)品的競爭力。針對這些問題,中國紡機(jī)行業(yè)采取了一系列措施,大力發(fā)展紡機(jī)基礎(chǔ)件設(shè)施,引進(jìn)國外紡機(jī)技術(shù),差別化發(fā)展戰(zhàn)略,以及國家出臺相應(yīng)政策支持紡機(jī)的發(fā)展,取得了很好的成效。2008-2010年,隨著世界和中國紡織業(yè)的迅速發(fā)展,對紡機(jī)的需求越大越來,中國紡機(jī)行業(yè)發(fā)展面臨著很好的機(jī)遇。預(yù)計到2010年,受紡織設(shè)備升級的推動,中國紡織設(shè)備工業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值率將由2005年的25%提高到2010年的50%;紡織設(shè)備產(chǎn)品的出口額將占到同期產(chǎn)值的30%以上;紡織設(shè)備工業(yè)裝備全行業(yè)數(shù)控化率將達(dá)到10%以上,其中骨干重點企業(yè)將達(dá)到15%-20%;主要紡織設(shè)備產(chǎn)品的關(guān)鍵零件、新型基礎(chǔ)件的精加工工序能力指數(shù)將達(dá)到1-1.25。因此,中國紡機(jī)行業(yè)發(fā)展空間是巨大的。紡紗設(shè)備又分為加工短纖維和加工長纖維兩類。

又如一定工作幅度的織機(jī)織出的產(chǎn)品,需要配置相應(yīng)工作幅度的驗布、量布以及染整設(shè)備,也屬于成套性。因此,紡織設(shè)備的成套性不存在于一個工廠中,也存在于廠與廠之間?,F(xiàn)代紡織設(shè)備的一個主要發(fā)展特征是不斷提高機(jī)器的運轉(zhuǎn)速度,從而獲得高產(chǎn)量,以減少設(shè)備的配臺數(shù),縮減廠房面積,節(jié)省投資和勞動力,以較少的資金取得較大的效果。表1、表2 、表3 中的數(shù)字說明了紡織設(shè)備高速度的趨向。提高紡織設(shè)備運轉(zhuǎn)速度的主要措施是更合理地設(shè)計零部件結(jié)構(gòu),采用優(yōu)良性能材料和提高加工精度。紡織設(shè)備的高效率是在高速度的基礎(chǔ)上加上相應(yīng)的其他措施實現(xiàn)的。如排氣棉箱和梳棉機(jī)自調(diào)勻整裝置的研制成功,實現(xiàn)了清棉與梳棉的聯(lián)合,從而取消成卷工序和清棉成卷裝置,節(jié)省大量搬運工作,提高了效率。精梳毛紡由于采用自調(diào)勻整裝置(見牽伸自調(diào)勻整)使前紡工藝道數(shù)由40年代的7~10道縮減為4~7道,減少了機(jī)器配臺,節(jié)省了廠房面積,節(jié)約了投資和勞動力,降低了成本。紡織設(shè)備是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)。閔行區(qū)加工紡織設(shè)備維修

其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本,直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。徐匯區(qū)紡織設(shè)備技術(shù)參數(shù)

用機(jī)械化、自動化裝置逐步取代繁重的體力勞動和減少操作工人,是提高紡織設(shè)備工作效率的又一措施?,F(xiàn)代的細(xì)紗機(jī)配有自動落紗插管生頭裝置,代替了繁重的人工落紗操作;自動接頭裝置代替了人工巡回接頭。紡織設(shè)備原來就是模擬人的動作不斷完善起來的,現(xiàn)已成為帶有藝術(shù)性和精巧性的高度自動化的機(jī)械。由于大規(guī)模集成電路發(fā)展而產(chǎn)生的微電子技術(shù)、微處理機(jī)和電子計算機(jī),開始滲透到單臺和成套的紡織設(shè)備中來。高速自動絡(luò)筒機(jī)配有電子清紗器,能自動檢出紗疵和粗細(xì)節(jié),自動切除并自動打結(jié),還可以與微處理機(jī)接口作紗疵、粗細(xì)節(jié)的分類統(tǒng)計。配有微處理機(jī)的驗布機(jī)能用顯示屏將有關(guān)疵點類別的統(tǒng)計數(shù)、疵點位置、每卷布的長度(扣除壞布部分)和重量以統(tǒng)計表格形式顯示出來,并能在一批布驗完后輸出本批布的總卷數(shù)、分類的疵點數(shù)和壞布扣除量的報告,還能打印出結(jié)果或記錄在磁帶上供日后檢查之用。徐匯區(qū)紡織設(shè)備技術(shù)參數(shù)

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