紡織設(shè)備通常按生產(chǎn)過程分類，計有：紡紗設(shè)備、織造設(shè)備、印染設(shè)備、整理設(shè)備、化學(xué)纖維抽絲設(shè)備、繅絲設(shè)備和無紡織布設(shè)備。紡紗設(shè)備又分為加工短纖維和加工長纖維兩類。棉和棉型化纖屬短纖維類，毛、麻、絹及其混紡化纖屬長纖維類。兩類纖維的加工工序不同，設(shè)備也不能通用，只不過某些機(jī)器的設(shè)計原理相近。即使同一類設(shè)備，機(jī)器的結(jié)構(gòu)也相類似，但由于原料的性質(zhì)和對織物的要求不同，一般也不能通用。 紡織設(shè)備是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，它的技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，都直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。在紡織工業(yè)的帶動下，我國紡織設(shè)備制造行業(yè)實現(xiàn)了長足的發(fā)展。崇明區(qū)新能源紡織設(shè)備加裝
19世紀(jì)末人造纖維問世，拓寬了紡織設(shè)備的領(lǐng)域，增添了化學(xué)纖維機(jī)械一個門類。人們對合成纖維需要的增長，推動合成纖維紡絲設(shè)備向大型化（紡絲螺桿直徑達(dá)200毫米，單臺紡絲機(jī)的日產(chǎn)量達(dá)到100噸）和高速化（紡絲速度達(dá)3000～4000米/分）方向發(fā)展。世界合成纖維工業(yè)發(fā)展快的國家，幾乎在5～6年內(nèi)設(shè)備更新一次，機(jī)臺數(shù)量在10年內(nèi)就增長一倍。近20年的紡紗織造設(shè)備，為適應(yīng)化學(xué)纖維純紡或與天然纖維混紡作了不少局部改進(jìn)，如擴(kuò)大牽伸機(jī)構(gòu)適紡纖維長度的范圍、消除纖維上靜電等。在染整方面發(fā)展了高溫高壓染色設(shè)備、熱定形設(shè)備、樹脂整理設(shè)備以及松式整理設(shè)備等。 人類用傳統(tǒng)方法紡紗織布，已有6000多年的歷史。至今根據(jù)傳統(tǒng)原理設(shè)計的紡紗織布機(jī)器，仍是世界紡織工業(yè)的主要設(shè)備。但是50年代以來，已經(jīng)創(chuàng)造出一些新的工藝方法，部分地取代了傳統(tǒng)方法，以高得多的效率生產(chǎn)紡織物，如轉(zhuǎn)杯紡紗、無紡織布等。新的工藝方法孕育著新的紡織設(shè)備，新的紡織設(shè)備成熟與推廣，又促使紡織工業(yè)進(jìn)一步向前發(fā)展。奉賢區(qū)紡織設(shè)備技術(shù)參數(shù)棉和棉型化纖屬短纖維類，毛、麻、絹及其混紡化纖屬長纖維類。
需要橡膠工業(yè)提供各種傳動帶、皮輥包覆材料、皮圈、各種緩沖零件等，還需要其他機(jī)械工業(yè)提供通用減速器、通用傳動件、通用離合器、聯(lián)軸節(jié)、制動器等機(jī)械零件。此外，為滿足航天技術(shù)、汽車工業(yè)、兵器工業(yè)需要發(fā)展起來的新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)，如高精度、高轉(zhuǎn)速滾動軸承、碳纖維增強(qiáng)塑料、微型壓縮空氣管路和閥件、液力轉(zhuǎn)矩變換器、液力傳動和射流技術(shù)等，也開始用于紡織設(shè)備以促進(jìn)其高速化、高效化。中國紡織設(shè)備行業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，有了很大進(jìn)步。但與世界先進(jìn)技術(shù)相比，還存在著一定的差距和一些較嚴(yán)重的問題。紡織設(shè)備總體技術(shù)水平低，產(chǎn)品自主開發(fā)和創(chuàng)新能力薄弱，研制開發(fā)資金投入不足。企業(yè)技改力度不夠，制造技術(shù)落后。國內(nèi)基礎(chǔ)工業(yè)薄弱，基礎(chǔ)配套件跟不上，影響到紡織設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量和機(jī)電一體化水平的提高。
又如一定工作幅度的織機(jī)織出的產(chǎn)品，需要配置相應(yīng)工作幅度的驗布、量布以及染整設(shè)備，也屬于成套性。因此，紡織設(shè)備的成套性不存在于一個工廠中，也存在于廠與廠之間?，F(xiàn)代紡織設(shè)備的一個主要發(fā)展特征是不斷提高機(jī)器的運轉(zhuǎn)速度，從而獲得高產(chǎn)量，以減少設(shè)備的配臺數(shù)，縮減廠房面積，節(jié)省投資和勞動力，以較少的資金取得較大的效果。表1、表2 、表3 中的數(shù)字說明了紡織設(shè)備高速度的趨向。提高紡織設(shè)備運轉(zhuǎn)速度的主要措施是更合理地設(shè)計零部件結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)良性能材料和提高加工精度。紡織設(shè)備的高效率是在高速度的基礎(chǔ)上加上相應(yīng)的其他措施實現(xiàn)的。如排氣棉箱和梳棉機(jī)自調(diào)勻整裝置的研制成功，實現(xiàn)了清棉與梳棉的聯(lián)合，從而取消成卷工序和清棉成卷裝置，節(jié)省大量搬運工作，提高了效率。精梳毛紡由于采用自調(diào)勻整裝置（見牽伸自調(diào)勻整）使前紡工藝道數(shù)由40年代的7～10道縮減為4～7道，減少了機(jī)器配臺，節(jié)省了廠房面積，節(jié)約了投資和勞動力，降低了成本。其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。
用機(jī)械化、自動化裝置逐步取代繁重的體力勞動和減少操作工人，是提高紡織設(shè)備工作效率的又一措施?，F(xiàn)代的細(xì)紗機(jī)配有自動落紗插管生頭裝置，代替了繁重的人工落紗操作；自動接頭裝置代替了人工巡回接頭。紡織設(shè)備原來就是模擬人的動作不斷完善起來的，現(xiàn)已成為帶有藝術(shù)性和精巧性的高度自動化的機(jī)械。由于大規(guī)模集成電路發(fā)展而產(chǎn)生的微電子技術(shù)、微處理機(jī)和電子計算機(jī)，開始滲透到單臺和成套的紡織設(shè)備中來。高速自動絡(luò)筒機(jī)配有電子清紗器，能自動檢出紗疵和粗細(xì)節(jié)，自動切除并自動打結(jié)，還可以與微處理機(jī)接口作紗疵、粗細(xì)節(jié)的分類統(tǒng)計。配有微處理機(jī)的驗布機(jī)能用顯示屏將有關(guān)疵點類別的統(tǒng)計數(shù)、疵點位置、每卷布的長度（扣除壞布部分）和重量以統(tǒng)計表格形式顯示出來，并能在一批布驗完后輸出本批布的總卷數(shù)、分類的疵點數(shù)和壞布扣除量的報告，還能打印出結(jié)果或記錄在磁帶上供日后檢查之用。紡紗設(shè)備、織造設(shè)備、印染設(shè)備、整理設(shè)備、化學(xué)纖維抽絲設(shè)備、繅絲設(shè)備和無紡織布設(shè)備。長寧區(qū)工程紡織設(shè)備調(diào)試
紡織設(shè)備是把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為所需要的紡織品的各種機(jī)械設(shè)備的統(tǒng)稱。崇明區(qū)新能源紡織設(shè)備加裝
紡織設(shè)備零件的復(fù)雜性還表現(xiàn)在種類上，因為加工對象不同，需要按棉、麻、毛、絲、化纖等不同原料設(shè)計制造不同種類的零件。例如毛紡細(xì)紗錠子就要有比棉紡錠子更大的尺寸，但結(jié)構(gòu)相似。再如，因織物門幅多樣就必須有結(jié)構(gòu)原理完全相同而工作幅度不同的機(jī)種。如果聽任上述零件和機(jī)臺參數(shù)任意發(fā)展，就會給紡織設(shè)備廠產(chǎn)品設(shè)計效率、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)成本等帶來不利的影響，而且會使紡織廠設(shè)備管理、易損零件儲備、維修和替換增加工作量，甚至造成工廠管理的紊亂。標(biāo)準(zhǔn)化的目的就是在滿足不同工藝要求的原則下以盡量簡化的、數(shù)值間距分布恰當(dāng)?shù)闹饕夹g(shù)參數(shù)作為一組不同容量的機(jī)器的設(shè)計依據(jù)。如細(xì)紗機(jī)按錠距、織機(jī)和印染機(jī)按工作幅度、針織機(jī)按針筒直徑，各自形成系列化設(shè)計。崇明區(qū)新能源紡織設(shè)備加裝
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