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一臺機(jī)器視覺設(shè)備通常可以包含多種配置以及多種原理、算法,這主要還是取決與對設(shè)備功能的需求及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的復(fù)雜程度。而其中,運(yùn)用深度學(xué)習(xí)算法不單單可以代替人力實(shí)現(xiàn)日常檢測,還擁有計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的強(qiáng)悍的性能速度,這在很大程度上加快了整體生產(chǎn)的進(jìn)程。就進(jìn)一步分析而言,深度學(xué)習(xí)算法為圖像的分析處理進(jìn)一步概念化、完整化。相較于傳統(tǒng)的圖像處理,深度學(xué)習(xí)更具有自學(xué)算法模式,可以根據(jù)標(biāo)記的現(xiàn)有對圖像,對其好壞來進(jìn)行判斷。AOI的精密機(jī)械系統(tǒng)通常有交流伺服驅(qū)動電機(jī)、精密滾珠絲桿、精密直線導(dǎo)軌等組成。福建3dAOI光學(xué)檢測儀
經(jīng)過波峰焊后,焊點(diǎn)所有的參數(shù)會有很大的變化,這主要是由于焊爐內(nèi)錫的老化導(dǎo)致焊盤反射特性從光亮到灰暗,因此,在檢查時算法上必須要包含這些變化。在波峰焊中,典型的缺陷是短路和焊珠。當(dāng)檢測到短路時,假如印刷的圖案或者無反射印刷這兩種情況的減少以及應(yīng)用阻焊層,就可以消除這些誤報(bào)。如果基準(zhǔn)點(diǎn)沒有被阻焊膜蓋住而過波峰焊,可能會導(dǎo)致一個圓形基準(zhǔn)點(diǎn)上錫成了一個半球,其內(nèi)在的反射特性將會發(fā)生改變;應(yīng)用十字型作為基準(zhǔn)點(diǎn)或者用阻焊層覆蓋基準(zhǔn)點(diǎn),可以防止這種情況的發(fā)生。 智能AOI編程伴隨著元器件的微型化、細(xì)間距化等密度特征越來越明顯,生產(chǎn)品質(zhì)以及產(chǎn)能的需求不斷擴(kuò)增。
自動光學(xué)檢測(automatedopticalinspection,AOI)技術(shù),也稱為機(jī)器視覺檢測(machinevisioninspection,MVI)技術(shù)或自動視覺檢測(automatedvisualinspection,AVI)技術(shù)。在有些行業(yè),如平板顯示、半導(dǎo)體、太陽能等制造行業(yè),AOI這一術(shù)語更加流行,被人知曉。但是AOI和MVI/AVI在概念和功能上還是有細(xì)微差別的。從狹義上來說,MVI是一種集成了圖像傳感技術(shù)、數(shù)據(jù)處理技術(shù)、運(yùn)動控制技術(shù),在工業(yè)生產(chǎn)過程中,執(zhí)行測量、檢測、識別和引導(dǎo)等任務(wù)的一種新興的科學(xué)技術(shù)。MVI的基本原理可用圖1來表示,它采用光學(xué)成像方法(如相機(jī),或者一個復(fù)雜的光學(xué)成像系統(tǒng))模擬人眼的的視覺成像功能,用計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)代替人腦執(zhí)行數(shù)據(jù)處理,把結(jié)果反饋給執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如機(jī)械手)代替人手完成各種規(guī)定的任務(wù)。
AOI檢測的比較大優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省人力,降低成本,提高生產(chǎn)效率,統(tǒng)一檢測標(biāo)準(zhǔn)和排除人為因素干擾,保證了檢測結(jié)果的穩(wěn)定性,可重復(fù)性和準(zhǔn)確性,及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的不良,確保出貨質(zhì)量。在人工智能技術(shù)與大數(shù)據(jù)發(fā)展進(jìn)步的,AOI檢測不僅是一部檢測設(shè)備,對大量不良結(jié)果進(jìn)行分類和統(tǒng)計(jì),可以發(fā)現(xiàn)不良發(fā)生的原因,在工藝改善和生產(chǎn)良率提升中也正逐步發(fā)揮著更重要的作用,因此,可以預(yù)期未來AOI檢測技術(shù)將在半導(dǎo)體與電子電路檢測中將會發(fā)揮越來越重要的作用。 存在的主要問題是,當(dāng)一些檢查對象是不可見的,或是在PCB上存在一些干擾使得圖像變得模糊或隱藏起來了。
AOI是一種檢測設(shè)備,又稱AOI光學(xué)自動檢測設(shè)備,已成為電子制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具和過程質(zhì)量控制工具。AOI檢測設(shè)備工作原理是在自動檢測過程中,AOI檢測設(shè)備機(jī)器通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產(chǎn)品,采集圖像,將測試點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中合格參數(shù)進(jìn)行對比,經(jīng)過圖像處理,檢查出目標(biāo)PCBA上的焊點(diǎn)缺陷,并通過顯示或自動標(biāo)記缺陷。為維修人員維修和SMT工藝人員改進(jìn)工藝參數(shù)。AOI系統(tǒng)包括多種光源照明、高速數(shù)碼相機(jī)、高速直線電機(jī)、精密機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)和圖像處理軟件。測試時,AOI設(shè)備通過攝像頭自動掃描和PCB、PCB上的部件或特殊部件(包括印刷錫膏的狀態(tài)、SMD組件、焊點(diǎn)形狀及缺陷等)來捕捉圖像,通過處理和數(shù)據(jù)庫軟件對合格參數(shù)進(jìn)行比較,并綜合判斷元件及特性是否合格,然后測試結(jié)論,如元件缺失、橋接或焊點(diǎn)質(zhì)量問題。無需設(shè)置參數(shù):1.采用智能算法、自動框圖比例高;2.無需抽色、無需調(diào)飽和度、色相、無需調(diào)容忍度、閾值。浙江插件AOI原理
基于圖像檢查的基本原理是:每個具有明顯對比度的圖像都是可以被檢查的。福建3dAOI光學(xué)檢測儀
特色功能:一、智能輔助建模:極速建模,無需設(shè)置參數(shù),2.一鍵智能搜索80多種器件;二、易用性:1、無需設(shè)置參數(shù);上手快;2、在線抓拍首件板系統(tǒng)輔助做程序,自動框圖比例高,支持持續(xù)補(bǔ)充學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)后自動建模比例更高(80%+);3、根據(jù)客戶需要,支持自定義器件名稱;4、支持快速更改工單號;5、支持批量復(fù)制、粘貼、剪切、刪除等快捷鍵操作。三、遠(yuǎn)程調(diào)試/離線編程:支持客戶離線編程、客戶遠(yuǎn)程調(diào)控、遠(yuǎn)程調(diào)試;四、學(xué)習(xí):1、支持系統(tǒng)學(xué)習(xí)訓(xùn)練,學(xué)習(xí)越多效果越好,2、支持本地學(xué)習(xí);五、支持局部檢測:支持器件本體大部分特征相同,局部有差異的器件檢測。 福建3dAOI光學(xué)檢測儀
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