衢州精密鋁材切割生產(chǎn)廠家

如何解決擠壓鋁型材顆粒狀毛刺：1、鋁棒質(zhì)量改善：提高鋁棒質(zhì)量，對(duì)于表面質(zhì)量要求高的鋁型材，鑄棒過(guò)程中要推薦原料和輔料、選用質(zhì)量鋁錠、清洗爐膛等，同時(shí)加強(qiáng)鋁型材鑄造工藝過(guò)程控制，防止鋁型材鑄造缺陷，提高金屬高溫塑性，減少發(fā)生鋁型材表面產(chǎn)生顆粒狀毛刺的幾率。2、擠壓工藝改善：優(yōu)化鋁型材擠壓工藝參數(shù)，不同的鋁型材斷面，要采用合理的鋁型材擠壓工藝溫度，對(duì)鋁型材擠壓速度進(jìn)行分段控制，減少棒溫和模溫的溫度差，增大擠壓筒與棒溫差，從而減少夾渣和毛刺的出現(xiàn)。3、擠壓環(huán)境改善：對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所采取“5S”管理，改善鋁型材擠壓環(huán)境質(zhì)量，并清潔鑄棒表面，清理型材表面的灰塵，較少灰渣灰塵附著，杜絕“跑冒滴漏”。4、模具改善：改善模具質(zhì)量，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，較少死區(qū)金屬流入，增強(qiáng)鋁型材模具的強(qiáng)度和剛度，降低模具擠壓形變，并采取合理的氮化工藝，提高工作帶硬度和提高拋光質(zhì)量，減少鋁型材金屬粘附。定制鋁型材請(qǐng)找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來(lái)電咨詢。衢州精密鋁材切割生產(chǎn)廠家

鋁型材外殼優(yōu)點(diǎn)：可塑性強(qiáng)，生產(chǎn)性好，有良好的鑄造性能，鋁型材外殼的工藝都是通過(guò)熱擠壓工藝成型的，如果換成鐵制的就很難在現(xiàn)有的工藝去實(shí)現(xiàn)了，鋁的易削切加工性能遠(yuǎn)高于其他金屬。耐腐蝕性能強(qiáng)，易表面處理一般的鐵制件很容易與空氣中的水結(jié)合而產(chǎn)生氧化生銹，但在鋁型材外殼上就不存在這一問(wèn)題，鋁件有著良好的抗氧化性，能夠在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。而且經(jīng)過(guò)表面處理后，會(huì)適應(yīng)多種場(chǎng)景下使用。鋁型材外殼的經(jīng)濟(jì)性我們知道鋁有著良好的性價(jià)比，相比較銅和其他有色金屬，更具價(jià)格優(yōu)勢(shì)，同比重量下的銅要比鋁貴出4倍之多，隨著電解鋁的技術(shù)的發(fā)展，以后鋁的價(jià)格更具有無(wú)可爭(zhēng)議的優(yōu)點(diǎn)。而且鋁的回收價(jià)值相當(dāng)高。舟山工業(yè)鋁材擠壓企業(yè)工業(yè)鋁型材請(qǐng)找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來(lái)電詳詢。

工業(yè)鋁型材擠壓步驟：一、鋁棒平鋪，將準(zhǔn)備好的鋁棒平鋪于料架上，鋁棒之間要預(yù)留一定的空隙，注意不要將鋁棒堆砌，否則會(huì)增強(qiáng)擠壓機(jī)的工作難度；二、鋁棒加熱，鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制，在常溫下進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱時(shí)間達(dá)3.5h后，溫度達(dá)到480℃，如果溫度過(guò)高或者溫度過(guò)低都會(huì)直接影響后成品的硬度；三、模具加熱，模具加熱溫度和鋁棒加熱溫度是一樣的，都是加熱到480℃，然后進(jìn)行保溫；四、模具準(zhǔn)備，在模具和鋁棒都經(jīng)過(guò)加熱和保溫完成以后，可以把模具放到擠壓機(jī)座子上；五、鋁棒送至原料口，將斷好的鋁棒放入擠壓機(jī)原料入口處準(zhǔn)備擠壓；六、鋁型材棒擠壓，等待擠壓好的鋁型材從出料口出來(lái)；七、鋁型材牽引機(jī)，出料口的鋁型材用牽引機(jī)牽引，然后定好長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行切割；八、鋁型材矯直，切割好長(zhǎng)度，就可以將鋁型材送至調(diào)正臺(tái)進(jìn)行矯直，經(jīng)矯直后的鋁型材就可以運(yùn)送到成品區(qū)進(jìn)行定尺切割了；九、時(shí)效處理，按照要求將切割完畢的鋁型材裝入料框中，運(yùn)送至?xí)r效區(qū)，進(jìn)入時(shí)效爐后進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度達(dá)到200℃后，進(jìn)行保溫2h，然后等待出爐；十、自然冷卻，時(shí)效完成后就可以出爐了，進(jìn)入冷卻階段，可以進(jìn)行自然冷卻或是用冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，此時(shí)擠壓工作結(jié)束。

鋁型材擠壓模具堵模：堵模指鋁基體在工作帶或空刀處卡死的一種現(xiàn)象，堵模過(guò)程及之后擠壓力即上升到高位狀態(tài)，有時(shí)也以空刀形狀被擠壓出來(lái)。堵模后不能正確反映型材真實(shí)狀況，必須修正。鋁型材模具堵模的幾個(gè)原因：1、擠壓操作原因引起的堵模；2工裝具原因引起的堵模；3、設(shè)備原因引起的堵模；4、異物壓入引起的堵模；5、溫度原因引起的堵模；6、速度原因引起的堵模；7、與型材形狀有關(guān)的堵模；8、模具原因引起的堵模；9、其它缺陷（氣泡，撕裂，材質(zhì)，中心位置，強(qiáng)烈縮尾，強(qiáng)烈強(qiáng)變，過(guò)燒等）原因引起的堵模。鋁型材模具堵模解決方法：1、中間部位工作帶整體減短以降低阻力；2、空刀及引流槽全部打光滑以減少粘連降低摩擦；3、柱臺(tái)降低以減少碰撞和搖擺；4、高溫慢速上壓，待鋁將出工作帶時(shí)卸模，在中間部分?？盏秲?nèi)涂上石墨潤(rùn)滑油后再慢速上壓，擠出的型材墊好底板導(dǎo)引好直度，不晃動(dòng)。鋁型材形狀越復(fù)雜，說(shuō)明鋁材生產(chǎn)難度越高，越要注意流速上的不均。此種擠壓模具宜采用高溫慢速擠壓方法，以完成為較高原則，而不是搶速度搶產(chǎn)量。鋁管型材請(qǐng)找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來(lái)電溝通。

鋁型材擠壓時(shí)效如何把握好溫度？鋁型材在擠壓過(guò)后會(huì)經(jīng)過(guò)冷床，然后再調(diào)直后送入時(shí)效爐進(jìn)行人工時(shí)效處理，目的是滿足鋁型材時(shí)效處理后，得到一個(gè)較好的硬度。目前，鋁型材按照材質(zhì)來(lái)分為AL6063和AL6061鋁合金，時(shí)效過(guò)后的硬度要求分別是9~12度和15~17度。但是，如果在擠壓過(guò)程當(dāng)中對(duì)溫度的把握不好，或者時(shí)效的時(shí)間不對(duì)就會(huì)造成硬度不夠或者過(guò)時(shí)效的麻煩。剛剛講到有兩個(gè)溫度要留意的，一個(gè)是在擠壓筒的溫度，也就是擠壓出模的溫度，一個(gè)是時(shí)效爐的溫度。鋁型材出模的溫度一定要控制在不低于490度的溫度。不然溫度過(guò)低，在冷卻過(guò)后，就達(dá)不到理想的硬度，到人工時(shí)效的時(shí)候就很難再達(dá)到。在時(shí)效爐的溫度要控制在6061是175度，6063是185度。6061時(shí)效時(shí)長(zhǎng)在6小時(shí)，6063在4~5個(gè)小時(shí)，這樣時(shí)效過(guò)后的鋁型材才能達(dá)到理想的硬度。如果時(shí)效時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就有可能造成鋁型材退火現(xiàn)像，這就不好辦了，有可能造成整批鋁材報(bào)廢。還有在時(shí)效的過(guò)程中留意風(fēng)扇的布風(fēng)，還有鋁型材擺放是否均勻，以免造成時(shí)效過(guò)后硬度不均的現(xiàn)像。鋁型材加工請(qǐng)找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來(lái)電。上海擠壓鋁加工廠

燈具鋁型材請(qǐng)找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來(lái)電詳詢。衢州精密鋁材切割生產(chǎn)廠家

工業(yè)鋁型材擠壓常見(jiàn)問(wèn)題：1、拉傷：主要是由于鋁棒的溫度和擠壓速度造成。2、劃傷：由出料口石墨、滾筒磨損、皮帶磨損及長(zhǎng)短料劃傷造成。3、彎曲：型材過(guò)熱拉直、拉直力度不夠、過(guò)橋不平。4、變形：模具工作帶裂橋、型材拉直時(shí)沒(méi)使用墊塊引起變形。5、凹影：棚架、碰撞、胚料裝框方式不當(dāng)。6、夾雜：鋁棒、壓余過(guò)薄、長(zhǎng)期沒(méi)清料膽。7、擦傷：棚架堵塞、裝框時(shí)料與料產(chǎn)生摩擦、裝框放置過(guò)密，運(yùn)輸過(guò)程中造成摩擦。8、硬度低：棒溫、出口溫度、冷卻速度、裝框放置方式、合金使用不當(dāng)引起。9、扭擰：拉直、模具設(shè)計(jì)不當(dāng)。10、斜口：鋸切時(shí)型材與檔板沒(méi)保持平行。11、毛刺：棒溫過(guò)低、鋁棒質(zhì)量差、模具長(zhǎng)時(shí)間擠壓。衢州精密鋁材切割生產(chǎn)廠家