擠壓工藝是將金屬毛坯放入塑性成形設(shè)備的模具型腔內(nèi),在一定的壓力和速度作用下,迫使金屬毛坯產(chǎn)生塑性流動,從型腔內(nèi)特定的??讛D出,從而獲得所需斷面形狀及尺寸,并具有一定力學(xué)性能積壓件的工藝技術(shù)。鋁型材就是這樣,鋁棒通過熱熔、擠壓,從而得到不同界面形狀的鋁材料。鋁合金型材的擠壓成型工藝分了以下幾個步驟:1、模具:模具清理干凈,將脫模劑噴于模具上;2、安裝:將擠壓模具通過螺栓連接在擠壓設(shè)備的端口上;3、原料預(yù)處理:將鋁合金鑄錠加熱到360℃至380℃,并放入擠壓設(shè)備的擠壓筒中;4、擠壓:擠壓設(shè)備內(nèi)的擠壓裝置以0.2m/min至0.3m/min的擠壓速度向擠壓模具行進(jìn),對所述的鋁合金鑄錠進(jìn)行擠壓,將所述的鋁合金鑄錠從所述的擠壓模具的??字袛D出,形成擠壓件;5、牽引:通過牽引設(shè)備將形成的擠壓件一端固定,伴隨著擠壓設(shè)備的工作完成牽引;6、切斷:擠壓筒內(nèi)部的鋁合金鑄錠全部被轉(zhuǎn)化成擠壓件,通過切斷設(shè)備對擠壓件按照預(yù)設(shè)的尺寸進(jìn)行切割;7、碼垛:將切割后標(biāo)準(zhǔn)尺寸的擠壓件進(jìn)行碼垛整理。 工業(yè)鋁型材請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司。泰州精密鋁材切割費
工業(yè)鋁型材表面氧化出現(xiàn)黑白點的原因:1、前期處理工序太多,時間太長:鋁型材陽極氧化之前會進(jìn)行幾道前處理工序,比如、酸洗、堿洗、水洗等,鋁型材若在酸性溶液或堿性溶液中浸泡時間過長,會造成鋁型材表面過度侵蝕,造成黑孔或花斑點。2、上色不及時:需要氧化著色的鋁型材在氧化處理后應(yīng)立即水洗,但水洗過程不能太長。水洗浸泡時間長了會降低氧化膜的附著力,出現(xiàn)上色不深或者上色不均,出現(xiàn)白點。3、槽液殘渣沒有及時清理:著色槽槽液需要定期清理,殘渣過多會吸附在鋁型材表面造成白點。4、水質(zhì)不干凈:陽極氧化過程中會有多道水洗工序,水洗槽中會遭到前一步驟槽液的污染,導(dǎo)致PH值變小,殘渣增多,造成表面發(fā)花或小白點。5、封閉槽液過老或殘渣太多:鋁型材陽極氧化之后需要封孔處理,封孔時殘渣會粘附在型材表面,導(dǎo)致封閉不合格,沾手等問題。如果溫度高或時間長的話還會造成封閉起霧的情況。6、吐酸:鋁型材上排氧化時應(yīng)將易藏水的槽口朝下,避免藥水殘余,清洗難度大,防止造成吐酸露白或藥水粘附,嚴(yán)重時會破壞氧化膜。7、環(huán)境污染:確保車間保持通風(fēng),避免陽極氧化成品放置車間被強酸、強堿氣體腐蝕。特別是氧化著色的型材非常容易受環(huán)境污染的影響形成白點。南京燈具鋁型材擠壓廠燈具鋁型材請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司,歡迎來電。
鋁壓鑄件的優(yōu)點:1、由于壓鑄鋁采用磨具壓鑄成型工藝,壓鑄鋁件尺寸準(zhǔn)確,表面光潔;一般不經(jīng)過機械加工直接使用。或者加工量很小,不僅提高了金屬的利用率,而且減少了大量的加工設(shè)備和工時。2、壓鑄鋁鑄件價格便宜;可以使用壓鑄鋁與其他金屬或非金屬材料的組合。節(jié)省裝配工時和金屬。3、壓鑄鋁生產(chǎn)效率高。如國產(chǎn)JIII3臥式冷風(fēng)壓鑄鋁機平均8小時可壓鑄鋁600-700次,小型熱室壓鑄鋁機可壓鑄鋁3000-7000次平均每八小時一次;4、壓鑄鋁模具使用壽命長。一對壓鑄鋁模具和壓鑄鋁鐘形合金的壽命可達(dá)幾十萬次,甚至上百萬次;易于實現(xiàn)機械化、自動化。5、壓鑄鋁制品質(zhì)量好,鑄件尺寸精度高,一般相當(dāng)于6~7級,甚至可達(dá)4級;壓鑄鋁表面光潔度好,一般相當(dāng)于5~8級;強度和硬度更高,一般比砂型鑄造提高25~30%,但延伸率降低70%左右;尺寸穩(wěn)定,互換性好;可壓鑄鋁薄壁及復(fù)雜鑄件。壓鑄鋁缺點:1、硬度低,耐磨性差;2、凝固時的體積收縮比較大,約為6.6%;3、線膨脹系數(shù)比較高;4、易粘模,需嚴(yán)格控制含鐵量在0.8%-0.9%范圍內(nèi);5、熔點低,高溫使用受限。
現(xiàn)在許多行業(yè)都開始使用鋁型材,所以它的應(yīng)用范圍還是比較寬泛的。許多消費者也愿意使用鋁型材來做設(shè)備,潔凈棚等。因為鋁型材的結(jié)構(gòu)性能比較的穩(wěn)定,受到了許多消費者的歡迎。但是為了大家更加的了解鋁型材,就是要為大家普及一下它的生產(chǎn)過程,這樣在大家購買的過程中就不會出現(xiàn)困難。1、熔鑄:這是鋁型材生產(chǎn)的首道工序。主要過程為:配料:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體型號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統(tǒng),冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。2、擠壓:擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具,利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金,在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程,以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金,其熱處理制度不同。3.上色:氧化,擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。定制鋁型材請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司,歡迎來電詢價。
鋁合金型材加工工序大致分為鋁材配料、熔煉、鑄造、擠壓、氧化加工5類。我們知道鋁的本身其實是一種較軟的材質(zhì),需要加入其它的金屬材料用以加升鋁型材的硬度。所以在鋁型材加工生產(chǎn)前,需要按照嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配料,這樣出來的產(chǎn)品的性能才會達(dá)標(biāo)。配料完成后,就可將配料放進(jìn)熔煉爐中進(jìn)行熔煉,熔煉能去除雜質(zhì),確保的性能。接下來就是將熔煉好的鋁液鑄造成鋁棒,接著再將鋁棒放入模具,通過擠壓機器將鋁型材擠壓成型,這樣就可得到不同截面的工業(yè)鋁合金型材。擠壓出的成品型材還需經(jīng)過表面處理,如陽極氧化等。氧化加工可以為鋁型材鍍色,可以增加鋁型材產(chǎn)品的耐腐蝕抗氧化特性及鋁型材的美觀性。定制鋁型材請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司,歡迎來電洽談??刂破麂X型材加工企業(yè)
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鋁型材電子散熱器為什么要用6063型材:(1)6063鋁型材散熱器的熱傳導(dǎo)性很強,可以很好地幫助電子產(chǎn)品進(jìn)行散熱。就散熱器材質(zhì)來說,按導(dǎo)熱功能從高到低陳列,辨別是銀,銅,鋁,鋼。當(dāng)前常用的散熱器材質(zhì)是銅和鋁合金,二者各有其優(yōu)缺陷。銅的導(dǎo)熱性好,但價錢較貴,加工難度較高,分量過大,熱容量較小,并且輕易氧化。而純鋁太軟,不能直接運用,需要加工成鋁合金才能提供足夠的硬度,鋁合金的長處是價錢低,分量輕,但導(dǎo)熱性比銅就要差很多。有些散熱器就各取所長,在鋁合金散熱器底座上嵌入一片銅板。既可以照顧到價格的問題,也可以保證了散熱的質(zhì)量。(2)6063鋁型材散熱器密度較小,較容易加工成其它零部件,安裝簡單、維修方便。由于鋁合金密度小,而且可以加工成各種形狀與規(guī)格的零部件,所以該種鋁型材散熱器的截面大而規(guī)整,產(chǎn)品組裝、表面處理可一步到位,施工現(xiàn)場可直接安裝,節(jié)省大量安裝費用,維修也比較方便。(3)6063鋁型材散熱器可塑性較強,可進(jìn)行各種表面處理,花色品種多,而且無焊點,裝飾性強,美觀耐用,能滿足人們個性化要求,智高實業(yè)還可以加工噴砂、拉紋、拋光、表面陽極氧化,硬質(zhì)氧化等等加工工藝,制造出更美觀的鋁型材散熱器。泰州精密鋁材切割費
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