擠壓過程中使用的一些常見的鋁合金包括1000系列、6000系列和7000系列中的鋁合金。1000系列鋁合金不可熱處理且強(qiáng)度低。然而,它們具有高導(dǎo)電性和高導(dǎo)熱性。6000系列鋁合金可熱處理,易于擠壓和焊接。它們是耐腐蝕的并且具有較高的強(qiáng)度。它們對于大多數(shù)承重應(yīng)用來說足夠堅固,并且可用于陸地和海上。6060是常用的擠壓鋁合金。它具有良好的成型性,易于擠壓復(fù)雜橫截面和中等強(qiáng)度,需要很好的陽極氧化。大多數(shù)情況下,它用于制作扶手、門、窗、照明組件、遮陽篷和家具組件。6101與6060相比強(qiáng)度更高,它適合用于需要更高的強(qiáng)度組件的電氣應(yīng)用。6063比6060稍強(qiáng),具有相同的應(yīng)用場景。6005A比6063更堅固,適用于保護(hù)性應(yīng)用,但不適用于裝飾性應(yīng)用,因為它的表面質(zhì)量不夠好。6082相當(dāng)堅固,適用于簡單的橫截面擠壓件,可以進(jìn)行陽極氧化。大多數(shù)情況下,這種鋁合金用于船舶、建筑物和運(yùn)輸結(jié)構(gòu)的承重結(jié)構(gòu)。7000系列鋁合金在這些合金組中具有更高的強(qiáng)度。它們易于焊接,在加工過程中不會像6000系列鋁一樣容易失去強(qiáng)度。但它們不像6000系列那樣耐腐蝕或易于成型。然而,鋁型材制造商可以通過添加錳、鋯或鉻來修正這一點(diǎn)。該合金系列是自行車車架、汽車零件、高速船和飛機(jī)集裝箱的常見選擇。工業(yè)鋁型材請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司,歡迎來電詳詢。江蘇角鋁材擠壓企業(yè)
工業(yè)鋁型材的切割要求:1、鋸切前應(yīng)首先確定工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的定尺長度,校核定尺尺寸,切割一根料要復(fù)核定尺長度。2、切割前應(yīng)檢查表面品質(zhì)和行位尺寸,將有缺陷的工業(yè)鋁型材做出標(biāo)記,切割時先將缺陷切出,然后再進(jìn)行定尺切割。3、切割時端頭切斜角度誤差在±1°,定尺長度允許偏差為±0.5mm以內(nèi)。4、切割時應(yīng)保持切割鋸臺面清潔,不允許有大量鋁屑存在,不允許將工業(yè)鋁型材重疊切割,以免擦上型材表面。5、為防止切割鋸片發(fā)熱,切割時應(yīng)有油冷卻潤滑。6、工業(yè)鋁型材裝框時端頭要擺齊,每層之間用橫條隔開,每層橫條的薄厚要一致,不能少于4條。7、擺放密度較大或較厚的工業(yè)鋁型材,隔層之間必須有50-100mm的間距。8、工業(yè)鋁型材裝框后,應(yīng)清點(diǎn)根數(shù),放上隨行卡,并在卡上注明框號、鋁型材規(guī)格、長度、根數(shù)等等。江蘇角鋁材擠壓企業(yè)工業(yè)鋁型材請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司。
鋁型材6063-T5,6063是該鋁合金材料的牌號,6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強(qiáng)度的、可熱處理的強(qiáng)化合白金,屬于鋁合金中的六系合金。鋁型材6063-T5中的T5,是熱處理的分類標(biāo)志,T字后面的一位數(shù)字,表示熱處理基本類型,也就是說T5表示從成型溫度冷卻后的人工時效。具有重量輕、硬度高、防腐蝕、易加工、易維護(hù)、成本低以及外形美觀等眾多優(yōu)點(diǎn),受到大眾青睞。工業(yè)鋁型材主要用于交通、能源、城市建設(shè)、管材、航空、照明等領(lǐng)域,而鋁框架廣泛應(yīng)用于貨架、支架、工業(yè)自動化設(shè)備、工廠和辦公室的工作臺、貨架、梯子等等,具體到實物的話,有鋁型材配線架、車間物料周轉(zhuǎn)車、自動化設(shè)備機(jī)柜、鋁合金貨架、鋁型材車間儲物柜、皮帶輸送線、太陽板支架、鋁型材倉儲登高梯、防靜電工作臺等等。
鋁壓鑄件的優(yōu)點(diǎn):1、由于壓鑄鋁采用磨具壓鑄成型工藝,壓鑄鋁件尺寸準(zhǔn)確,表面光潔;一般不經(jīng)過機(jī)械加工直接使用。或者加工量很小,不僅提高了金屬的利用率,而且減少了大量的加工設(shè)備和工時。2、壓鑄鋁鑄件價格便宜;可以使用壓鑄鋁與其他金屬或非金屬材料的組合。節(jié)省裝配工時和金屬。3、壓鑄鋁生產(chǎn)效率高。如國產(chǎn)JIII3臥式冷風(fēng)壓鑄鋁機(jī)平均8小時可壓鑄鋁600-700次,小型熱室壓鑄鋁機(jī)可壓鑄鋁3000-7000次平均每八小時一次;4、壓鑄鋁模具使用壽命長。一對壓鑄鋁模具和壓鑄鋁鐘形合金的壽命可達(dá)幾十萬次,甚至上百萬次;易于實現(xiàn)機(jī)械化、自動化。5、壓鑄鋁制品質(zhì)量好,鑄件尺寸精度高,一般相當(dāng)于6~7級,甚至可達(dá)4級;壓鑄鋁表面光潔度好,一般相當(dāng)于5~8級;強(qiáng)度和硬度更高,一般比砂型鑄造提高25~30%,但延伸率降低70%左右;尺寸穩(wěn)定,互換性好;可壓鑄鋁薄壁及復(fù)雜鑄件。壓鑄鋁缺點(diǎn):1、硬度低,耐磨性差;2、凝固時的體積收縮比較大,約為6.6%;3、線膨脹系數(shù)比較高;4、易粘模,需嚴(yán)格控制含鐵量在0.8%-0.9%范圍內(nèi);5、熔點(diǎn)低,高溫使用受限。定制鋁型材請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司,歡迎來電。
工業(yè)鋁型材定制的準(zhǔn)備工作:1、確認(rèn)需求:在定制產(chǎn)品之前,首先要確認(rèn)所需型材是否在市場上沒有替代品,只能定制。因為我們都知道,在定制型材的前提下,需要新開一對模具,而且模具的價格一般都比較高。而且廠家一般對這種異形新材料的起訂量有一定的要求,所以需要確認(rèn)自己的用量。2、繪制三維圖紙:在確認(rèn)市場沒有替代品的情況下,只能定制。此時,有必要將型材的具體截面尺寸繪制成圖紙。這里我們需要注意的是,我們可以隨心所欲地定制,因為開模的技術(shù)要求,型材的截面積要合理,不能太薄或太厚,否則容易造成材料浪費(fèi)和成本增加。3、確認(rèn)預(yù)算:這是大家比較關(guān)心的一點(diǎn)。根據(jù)自己的實際需要申請預(yù)算。在定制之前,你可以從很多方面了解鋁合金型材目前的價格,找?guī)准忆X型材廠家比較價格。價格太高或太低是不合適的,如果太高超出預(yù)算,如果太低,要注意廠家的鋁原材料。4、找到合適的廠家:多方比較,找到合適的專業(yè)廠家??蓮膹S家規(guī)模、生產(chǎn)能力、技術(shù)資質(zhì)、客戶案例等方面進(jìn)行調(diào)查。鋁管型材請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司,歡迎來電咨詢。衢州定制鋁材加工報價
鋁管型材請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司,歡迎來電。江蘇角鋁材擠壓企業(yè)
如何解決擠壓鋁型材顆粒狀毛刺:1、鋁棒質(zhì)量改善:提高鋁棒質(zhì)量,對于表面質(zhì)量要求高的鋁型材,鑄棒過程中要推薦原料和輔料、選用質(zhì)量鋁錠、清洗爐膛等,同時加強(qiáng)鋁型材鑄造工藝過程控制,防止鋁型材鑄造缺陷,提高金屬高溫塑性,減少發(fā)生鋁型材表面產(chǎn)生顆粒狀毛刺的幾率。2、擠壓工藝改善:優(yōu)化鋁型材擠壓工藝參數(shù),不同的鋁型材斷面,要采用合理的鋁型材擠壓工藝溫度,對鋁型材擠壓速度進(jìn)行分段控制,減少棒溫和模溫的溫度差,增大擠壓筒與棒溫差,從而減少夾渣和毛刺的出現(xiàn)。3、擠壓環(huán)境改善:對生產(chǎn)場所采取“5S”管理,改善鋁型材擠壓環(huán)境質(zhì)量,并清潔鑄棒表面,清理型材表面的灰塵,較少灰渣灰塵附著,杜絕“跑冒滴漏”。4、模具改善:改善模具質(zhì)量,優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計,較少死區(qū)金屬流入,增強(qiáng)鋁型材模具的強(qiáng)度和剛度,降低模具擠壓形變,并采取合理的氮化工藝,提高工作帶硬度和提高拋光質(zhì)量,減少鋁型材金屬粘附。江蘇角鋁材擠壓企業(yè)
常州市蓉勝天力鋁加工有限公司是一家從事鋁型材,鋁型材加工,鋁管型材,定制鋁型材研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后的生產(chǎn)型企業(yè)。公司坐落在武進(jìn)區(qū)橫林鎮(zhèn)崔北村崔北路28號,成立于1999-05-20。公司通過創(chuàng)新型可持續(xù)發(fā)展為重心理念,以客戶滿意為重要標(biāo)準(zhǔn)。在孜孜不倦的奮斗下,公司產(chǎn)品業(yè)務(wù)越來越廣。目前主要經(jīng)營有鋁型材,鋁型材加工,鋁管型材,定制鋁型材等產(chǎn)品,并多次以機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶需求定制多款多元化的產(chǎn)品。常州市蓉勝天力鋁加工有限公司每年將部分收入投入到鋁型材,鋁型材加工,鋁管型材,定制鋁型材產(chǎn)品開發(fā)工作中,也為公司的技術(shù)創(chuàng)新和人材培養(yǎng)起到了很好的推動作用。公司在長期的生產(chǎn)運(yùn)營中形成了一套完善的科技激勵政策,以激勵在技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品改進(jìn)等。鋁型材,鋁型材加工,鋁管型材,定制鋁型材產(chǎn)品滿足客戶多方面的使用要求,讓客戶買的放心,用的稱心,產(chǎn)品定位以經(jīng)濟(jì)實用為重心,公司真誠期待與您合作,相信有了您的支持我們會以昂揚(yáng)的姿態(tài)不斷前進(jìn)、進(jìn)步。