北京推流式厭氧罐工作原理

厭氧反應(yīng)器運(yùn)行過程中，較嚴(yán)重的問題就是“厭氧反應(yīng)器酸化”，在較惡劣的情況下，需要更換整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)的厭氧污泥，損失可達(dá)幾十萬甚至上百萬。厭氧反應(yīng)器發(fā)生酸化的原因是什么呢？厭氧反應(yīng)器發(fā)生酸化的原因分析：厭氧反應(yīng)器發(fā)生酸化的根源，是厭氧污泥中產(chǎn)甲烷菌的產(chǎn)甲烷能力不足以分解水解酸化菌所產(chǎn)出的有機(jī)酸，同時(shí)pH值的下降會使未降解的VFA濃度上升，對產(chǎn)甲烷菌產(chǎn)生進(jìn)一步的抑制，使反應(yīng)器繼續(xù)酸化，形成惡性循環(huán)，較終導(dǎo)致反應(yīng)器酸化。厭氧反應(yīng)器處理缺乏堿度的廢水時(shí)，可減少進(jìn)水的投堿量。北京推流式厭氧罐工作原理

厭氧反應(yīng)器底部有一個(gè)高濃度、高活性的污泥床，污水中的大部分有機(jī)污染物在此間經(jīng)過厭氧發(fā)酵降解為甲烷和二氧化碳。廢水從污泥床底部流入，與顆粒污泥混合接觸，污泥中的微生物分解有機(jī)物，同時(shí)產(chǎn)生的微小沼氣氣泡不斷放出。微小氣泡上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，部分附著在顆粒污泥上。在顆粒污泥層的上部，因水流和氣泡的攪動，由于沼氣的攪動，形成一個(gè)污泥濃度較小的懸浮污泥層，可進(jìn)一步分解有機(jī)物。氣、固、液混合體逐漸上升經(jīng)三相分離器后，其沼氣進(jìn)入氣室，污泥在沉淀區(qū)進(jìn)行沉淀，并經(jīng)回流縫回流到污泥床。經(jīng)沉淀澄清后的廢水作為處理水排出反應(yīng)器。養(yǎng)殖行業(yè)厭氧罐供應(yīng)商氣室：厭氧反應(yīng)器本身就是密封的，上端液位以上部位就可作為氣室，也可在頂部再建集氣罩。

春天到了，各家工廠開始恢復(fù)生產(chǎn)，污水站的厭氧反應(yīng)器也隨之啟動了。那么，在啟動時(shí)到底需要投加多少厭氧顆粒污泥呢？厭氧反應(yīng)器可以接種的污泥量與厭氧反應(yīng)器的類型，反應(yīng)器尺寸的大小有直接關(guān)系。以現(xiàn)在較多應(yīng)用的第三代厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器-IC為例，厭氧污泥的較大接種量約為IC反應(yīng)器有效容積的50-55%左右，而其他類型的厭氧反應(yīng)器的污泥接種量相對要少，能處理的較大有機(jī)負(fù)荷也要低一些。當(dāng)一個(gè)厭氧反應(yīng)器需要進(jìn)行生物啟動時(shí)，如果需要處理的有機(jī)負(fù)荷小于該反應(yīng)器較大的處理負(fù)荷時(shí)，可以按照需處理的有機(jī)物總量核算出相應(yīng)的厭氧污泥接種量，而沒有必要滿量接種，從而降低厭氧污泥的采購成本。

膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器的工藝優(yōu)點(diǎn)：在高速上升速度和產(chǎn)氣的攪拌作用下，廢水與顆粒污泥接觸更充分。三相分離器工作狀態(tài)和條件穩(wěn)定。水力停留時(shí)間短，反應(yīng)器有機(jī)負(fù)荷和處理效率高，高負(fù)荷有利于顆粒長大，高的剪切力有利于形成更光滑和更密實(shí)的生物膜。ICOD有機(jī)負(fù)荷率高，污泥截留能力強(qiáng)。高徑比大，占地面積縮小。顆粒污泥活性高，沉降性能好，顆粒大，強(qiáng)度較好，處理低濃度有機(jī)廢水優(yōu)勢明顯。均勻布水，污泥處于膨脹狀態(tài)，不易產(chǎn)生溝流和死角。適用于中低濃度有機(jī)廢水的處理。工藝缺點(diǎn)：氣溫和水溫的大幅降低會影響EGSB的運(yùn)行穩(wěn)定性。投資相對較大，對廢水SS含量要求嚴(yán)格。由于采用高的升流速度運(yùn)行，運(yùn)行條件和控制技術(shù)要求高。本身厭氧塔反應(yīng)器定制就是需要完全按照我們的要求來處理，而且設(shè)備類型不同。

厭氧反應(yīng)器用途：厭氧反應(yīng)，是借助微生物在無氧狀態(tài)下，將有機(jī)污染物COD轉(zhuǎn)化為沼氣CH4的工藝，厭氧反應(yīng)器較多應(yīng)用于食品、飲料、發(fā)酵、造紙、垃圾滲濾液等輕工行業(yè)。IC厭氧反應(yīng)器具有處理負(fù)荷高，占地面積小，抗沖擊能力強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定，可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。厭氧反應(yīng)器結(jié)構(gòu)：進(jìn)水經(jīng)過布水器輸入反應(yīng)器，與下降管循環(huán)來的污泥和水均勻混和后，進(jìn)入首先一個(gè)反應(yīng)區(qū)，即流化床反應(yīng)室。在那里，大部分COD被降解為沼氣，在這個(gè)反應(yīng)區(qū)產(chǎn)生的沼氣由一級三相分離器收集和分離，并產(chǎn)生氣體提升。氣體被提升的同時(shí)，帶動水和污泥作向上運(yùn)動，經(jīng)過上升管達(dá)到位于反應(yīng)器頂部的氣體/液體分離器，在這里沼氣從水和污泥中分離，離開整個(gè)反應(yīng)器。水和污泥混和經(jīng)過同心的下降管直接滑落到反應(yīng)器底部形成內(nèi)部循環(huán)流。首先一級反應(yīng)區(qū)的出水在第二階段深度凈化反應(yīng)室內(nèi)被深度處理，在那里剩余的可厭氧生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣被頂部的二級三相分離器收集，并由集氣管輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器，實(shí)現(xiàn)沼氣分離和收集。同時(shí)，厭氧出水經(jīng)過出水堰離開反應(yīng)器自流進(jìn)入后續(xù)處理中。假若所采購的厭氧反應(yīng)器控制閥存在汽蝕、閃蒸、空化、沖刷等問題，則應(yīng)注意是否采取了相應(yīng)的處理手段。養(yǎng)殖行業(yè)厭氧罐供應(yīng)商

進(jìn)口和國產(chǎn)厭氧反應(yīng)器的區(qū)別：厭氧反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。北京推流式厭氧罐工作原理

厭氧反應(yīng)器工藝過程：按照反應(yīng)器降解COD的原理，可分為四個(gè)工藝過程：布水系統(tǒng)、流化床反應(yīng)室、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和深度凈化反應(yīng)室。進(jìn)液和混合-布水系統(tǒng)。進(jìn)入反應(yīng)器的廢水與從IC反應(yīng)器上部返回的循環(huán)水、反應(yīng)器底部的污泥有效地混合，對進(jìn)水進(jìn)行了充分的稀釋和均質(zhì)，可以大幅提高反應(yīng)器的抗沖擊能力。為了保證布水均勻，提高去除率，布水系統(tǒng)采用了特別設(shè)計(jì)的罩子形狀，這種特殊設(shè)計(jì)還可以避免布水系統(tǒng)堵塞、板結(jié)。流化床反應(yīng)室。廢水和顆粒污泥在進(jìn)水與循環(huán)水的共同推動下，迅速進(jìn)入流化床反應(yīng)室。通過較高的上升流速，使廢水和污泥之間發(fā)生強(qiáng)烈的接觸，大幅提高污染物向顆粒污泥的傳質(zhì)速率，提高降解速度，使得厭氧反應(yīng)器具有較高的處理能力。北京推流式厭氧罐工作原理