厭氧反應器即內(nèi)循環(huán)厭氧反應器，相當于兩個UASB厭氧反應器串聯(lián)運用，主要由混合區(qū)、顆粒污泥膨化去、深處理區(qū)、內(nèi)循環(huán)體系、出水去五部分組成，主要部分由布水器、下三相別離器、上三相別離器、提高管、泥水回流管、氣液別離器、罐體及溢流體系組成。厭氧反應器的基本結(jié)構(gòu)設計如下：兩層三相別離器人為的將整個反響區(qū)分為上、下兩個區(qū)域，下部為高負荷區(qū)域，上部為深處理區(qū)。通過下三相別離器的廢水因為沼氣的提高作用被提高到上部的氣水別離設備，將沼氣和廢水別離，沼氣通過管道排出，別離后的廢水再回流到罐的底部，與進水混合；通過下三相別離器的廢水繼續(xù)進入上部的深處理區(qū)，進一步降解廢水中的有機物。厭氧反應器則利用自身產(chǎn)生的沼氣作為提升動力來實現(xiàn)混合液的內(nèi)部循環(huán)。新疆高負荷厭氧罐三項分離器
厭氧反應器在環(huán)保行業(yè)得到了普遍的運用。厭氧反應器操作說明：厭氧處理反應器通常需求較長的發(fā)動時刻，因為微生物增殖緩慢。接種大量厭氧污泥，可縮短發(fā)動時刻。厭氧活性污泥是經(jīng)過運行處理類似類型污水的厭氧處理結(jié)構(gòu)獲得的。它也能夠從厭氧環(huán)境中的污泥中獲得，如河底、湖泊、沼地、市政下水道和污水搜集點。對活性污泥法剩下污泥進行改造。厭氧反應器的出水經(jīng)過一定的回流回到反應器中。出水中部分污泥和緩沖物質(zhì)可回收，反應器中水的PH值可達到平衡。在運用厭氧反應器設備之前，進行充水實驗和氣密性實驗。厭氧污泥在培育馴化前用氮氣進行凈化。還應留意，選用厭氧反應器進行中溫消化或高溫消化時，升溫速度越慢越好。一起，對于含碳水化合物較多、缺乏堿性緩沖物質(zhì)的廢水，需求加入部分堿源，反應器內(nèi)的PH值嚴厲控制在6.8～7.8之間。浙江升流式厭氧罐調(diào)試厭氧反應器的內(nèi)件稱為三相分離器，由PP板材制成。
塞流式反應器也稱推流式反應器，是一種長方形的非完全混合式反應器。高濃度懸浮固體發(fā)酵原料從一端進入，從另一端排出。消化器內(nèi)沼氣的產(chǎn)生可以為料液提供垂直的攪拌作用，料液在沼氣池內(nèi)無縱向混合，發(fā)酵后的料液借助于新鮮料液的推動作用而排走。工藝優(yōu)點：不需要攪拌，池形結(jié)構(gòu)簡單，能耗低。適用于高SS廢水的處理。運行方便，故障少，管理簡單，穩(wěn)定性好。工藝缺點：固體物易沉淀，影響反應器有效體積，使HRT和SRT降低，效率較低。因反應器面積、體積較大，反應器內(nèi)難以保持一致的溫度。需要固體和微生物的回流作為接種物。易產(chǎn)生厚的結(jié)殼，堵塞反應器。
厭氧反應器由于其處理能力高，通常用來處理高濃度有機廢水，其在污水系統(tǒng)在日常運行中十分重要。在運行厭氧的過程中，經(jīng)常會遇到顆粒污泥生長過慢、產(chǎn)氣不足、跑泥等現(xiàn)象。厭氧反應器異?，F(xiàn)象的原因分析及解決方法：厭氧反應器過負荷。原因：由于反應器泥量不足或污泥產(chǎn)甲烷活性不足。解決方法：增加污泥活性；提高污泥量；增加種泥量或促進污泥生長；減少污泥洗出。厭氧顆粒污泥生長過于緩慢。原因：由于營養(yǎng)與微量元素不足；進水預酸化度過高；污泥負荷過低；顆粒污泥洗出；顆粒污泥分裂。解決方法：增加進液營養(yǎng)與微量元素的濃度；減少預酸化程度；增加反應器負荷。IC反應器把四個重要的工藝過程集中在同一個厭氧反應器內(nèi)，這個工藝過程是：內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)。
凡是對厭氧生化反應器有運行經(jīng)驗的人都知道，污泥發(fā)生酸化后，會對反應器的運行效率帶來嚴重的不良影響，如果不及時采取適當?shù)恼{(diào)整措施，任由污泥繼續(xù)酸化，甚至可能導致厭氧污泥產(chǎn)甲烷能力的完全喪失，從而導致反應器失效的嚴重后果。所以，防止厭氧反應器出現(xiàn)污泥酸化對于厭氧生化系統(tǒng)的運行人員來說是一個非常重要的任務。厭氧反應器優(yōu)點：全自動運行，可無人值守；處理高纖維含量污水不易堵塞，不易積累；抗沖擊能力強，抗毒性強；堿耗少，運行成本低；占地少，處理能力強；雙層模塊，減少漏氣跑泥風險；運行穩(wěn)定，抗沖擊能力強；可靠性高，無需日常檢修；去除效率高；啟動速度快。厭氧反應器具有很大的高徑比，占地面積非常小。制藥廢水厭氧罐優(yōu)勢
厭氧反應器是UASB厭氧反應器、膨脹顆粒污泥床以及傳統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)厭氧反應器的改進產(chǎn)品。新疆高負荷厭氧罐三項分離器
uasb反應器可處理高濃度廢水，特別是對一些較難降解的大分子有機物有很好的去除效果，而好氧對此效果不明顯。不需要供氧，很大程度降低運行費用，能耗只為好氧處理工藝的10-15%，且厭氧過程產(chǎn)生可再生能源-沼氣。無混合攪拌設備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也有一定程度的攪動；污泥床不填載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵賽問題。污泥產(chǎn)生量比好氧過程少5～20倍，UASB內(nèi)污泥濃度高，平均污泥濃度為20－40gVSS/1；不會產(chǎn)生污泥膨脹，剩余污泥量少，污泥易處理。操作簡單、運行方便、易于維護管理。有機負荷率高，水力停留時間短，采用中溫發(fā)酵時，容積負荷一般為10-20kgCOD/m3.d左右反應器容積和系統(tǒng)占地小，投資少。新疆高負荷厭氧罐三項分離器
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