氧化鋁陶瓷的性能特點(diǎn)
1. 硬度大，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度只次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
2. 耐磨性能極好，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上。
3. 重量輕其密度為3.5g/cm3，為鋼鐵的一半，可有利減輕設(shè)備負(fù)荷。
4. 適用范圍廣舉凡火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。 可定制多孔氧化鋁陶瓷零件廠家。廣州醫(yī)用行業(yè)氧化鋁陶瓷板
氧化鋁陶瓷亦稱精密陶瓷、特種陶瓷、或高技術(shù)陶瓷。它是采用高度精選的原料，按照特殊的制造工藝生產(chǎn)，能精確控制化學(xué)組成和具有優(yōu)異性能的陶瓷。
氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件的特點(diǎn)：氧化鋁陶瓷(人造剛玉)是一種很有前途的高溫結(jié)構(gòu)材料。熔點(diǎn)高，可作為坩堝、高溫爐管等高級(jí)耐火材料。利用氧化鋁硬度高、熔點(diǎn)高、硬度高的優(yōu)點(diǎn)，可制成無(wú)毒、不溶于水、強(qiáng)度高的透明陶瓷。氧化鋁陶瓷具有耐化學(xué)腐蝕和熔融金屬的特點(diǎn)。氧化鋁陶瓷機(jī)械零件在化工行業(yè)應(yīng)用較早，多年來發(fā)展迅速，尤其是耐酸泵、閥門等零件，常用于硝酸行業(yè)。改性后的氧化鋁陶瓷可用于燃?xì)廨啓C(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)；氧化鋁用等離子噴涂在各種零件表面，正在應(yīng)用中。可提高熱機(jī)工作溫度，節(jié)約戰(zhàn)略物資，避免環(huán)境污染。 鄭州氧化鋁陶瓷球定制多孔氧化鋁圓盤。
納米氧化鋁作為一種特殊功能材料，具有高硬度、耐腐蝕、耐磨、耐高溫、高絕緣、高抗氧化等諸多優(yōu)良特性，廣泛應(yīng)用于精密陶瓷、生物陶瓷、化工催化劑、耐火材料、集成電路和航空航天。納米氧化鋁和氧化鋁是同一種物質(zhì)，但強(qiáng)度不同。
納米氧化鋁具有大量的界面，提供了短程擴(kuò)散路徑和更高的擴(kuò)散速率，使材料的燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力也急劇增加，這樣加快了整個(gè)燒結(jié)過程，有利降低了燒結(jié)溫度。 納米氧化鋁尺寸小，表面活性高，加入一定量的納米氧化鋁可有效提高毛坯表面的擴(kuò)散速度，降低燒結(jié)溫度，提高燒結(jié)后的致密化程度。
氧化鋁陶瓷分為高純型與普通型兩種。
高純型氧化鋁陶瓷系A(chǔ)l2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其燒結(jié)溫度高達(dá)1650—1990℃，透射波長(zhǎng)為1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝；利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。
普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時(shí)Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機(jī)械強(qiáng)度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝置器件。 電子陶瓷---氧化鋁陶瓷零件源頭廠家----鑫鼎陶瓷。
氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件的要求：1.選用高純度原料，顆粒盡可能細(xì)；2.嚴(yán)格控制化學(xué)成分。在制造過程中，應(yīng)防止雜質(zhì)混合和成分本身的揮發(fā)，嚴(yán)格控制燒結(jié)件的粒度、界面和孔隙，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定性和再現(xiàn)性；3.形狀和尺寸準(zhǔn)確。氧化鋁陶瓷制品一般不加工直接使用，尤其是陶瓷電子設(shè)備。氧化鋁陶瓷和普通陶瓷在成分和制造工藝上有很大的不同。普通陶瓷采用原料、坯料成型、窯爐燒成三道工序制成；氧化鋁陶瓷多采用粉末燒結(jié)法。在成型技術(shù)方面，由于陶瓷硬度高，難以切割加工，特別是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的增壓器轉(zhuǎn)子、骨骼、牙齒等生物陶瓷產(chǎn)品，成型燒結(jié)后即為成品，無(wú)需再加工。為了滿足這一要求，人們模仿聚合物材料行業(yè)注射成型技術(shù)生產(chǎn)塑料零件的方法，加工氧化鋁陶瓷產(chǎn)品，取得了滿意的效果。氧化陶瓷有哪些種類及應(yīng)用呢？廣州醫(yī)用行業(yè)氧化鋁陶瓷板
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氧化鋁陶瓷制品常用成型介紹：1、干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長(zhǎng)度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)最大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對(duì)模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對(duì)制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲比較大自由流動(dòng)效果，取得比較好壓力成型效果。2、注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用很早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對(duì)水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)。空心注漿時(shí)，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí)，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。 廣州醫(yī)用行業(yè)氧化鋁陶瓷板
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