碳化硅陶瓷的 化學性能包括抗氧化性和耐酸堿性。
碳化硅陶瓷的抗氧化性--當碳化硅材料在空氣中加熱到1300℃時,二氧化硅保護層開始在其碳化硅晶體表面產(chǎn)生。隨著保護層的加厚,內部碳化硅繼續(xù)氧化,使碳化硅具有良好的抗氧化性。當溫度達到1900K(1627℃)以上時,二氧化硅保護膜開始受損,碳化硅氧化作用加劇,因此1900K是碳化硅在含氧化劑氣氛中的工作溫度。
碳化硅陶瓷的耐酸堿性--由于二氧化硅保護膜的作用,于二氧化硅保護膜的作用,碳化硅的耐酸堿性就可以表現(xiàn)出來。 支持各種異形結構的碳化硅陶瓷零件廠家--鑫鼎陶瓷。定制異形碳化硅陶瓷定制加工
用碳化硅陶瓷可以做成各種零件。其碳化硅陶瓷輥已成功應用于軋機中。它們比金屬輥具有更好的耐熱性和耐磨性,可以提高軋鋼的質量。碳化硅陶瓷砂泵和水力旋流器具有良好的耐磨性;碳化硅陶瓷氣缸套等耐磨部件可廣泛應用于石油化工機械中。它們也可以用作高溫熱力學材料。碳化硅陶瓷具有良好的高溫性能,如高溫抗氧化性、高溫抗性、低蠕變性、良好的導熱性和低密度。是耐高溫機械零件的優(yōu)先,如高溫燃氣輪機燃燒室、渦輪葉片、高溫噴嘴等。柴油發(fā)動機采用碳化硅活塞和氣缸,無需潤滑和冷卻,可減少30-50%的摩擦,降低了噪音。東莞機械零件碳化硅陶瓷高質量碳化硅陶瓷管---鑫鼎精密陶瓷。
碳化硅陶瓷可用于研磨盤 ---研磨盤主要應用于高速研磨和拋光的工程中,像半導體行業(yè)和光伏產(chǎn)業(yè),主要應用于大規(guī)模集成電路硅基片和光伏產(chǎn)業(yè)中硅片的拋光。以前生產(chǎn)中使用量比較多的是鑄鐵或鋼研磨盤。隨著碳化硅陶瓷耐磨材料的發(fā)展和和燒結工藝的開發(fā),鑄鐵和鋼研磨盤逐漸被碳化硅研磨盤所代替。這是由于碳化硅研磨盤和鑄鐵或鋼研磨盤相比,熱膨脹系數(shù)小、強度大、硬度高、使用壽命長、成本低。特別是在高速的研磨和拋光過程中,碳化硅的熱膨脹系數(shù)跟硅很接近,不容易導致碳化硅磨損和熱變形,可以保證硅片的加工精度。特別近年來,光伏行業(yè)中硅片的尺寸越來越大,對研磨盤的質量和研磨效率要求越來越高。利用碳化硅研磨盤可以完全解決研磨和拋光的高要求,提高研磨質量和效率。
相比金屬材料,碳化硅陶瓷的導熱系數(shù)很高。這是碳化硅陶瓷物理性能方面的另一個重要特點。碳化硅陶瓷的導熱系數(shù)比其他耐火材料及磨料要大得多,約為剛玉導熱系數(shù)的4倍。碳化硅陶瓷所具有的低熱膨脹系數(shù)和高導熱系數(shù),使其制件在加熱及冷卻過程中受到的熱應力較小,這就是為什么碳化硅制件特別耐熱震的原因。
碳化硅陶瓷也比金屬材料耐腐蝕。因為碳化硅陶瓷具有高熔點(分解溫度)、化學惰性和抗熱震性,所以碳化硅能用于磨具、陶瓷制品燒成窯爐中用的棚板和匣缽、煉鋅工業(yè)豎缸蒸餾爐用的碳化硅磚、鋁電解槽襯、坩堝、小件爐材等多種碳化硅陶瓷制品。 鑫鼎陶瓷支持加工各種碳化硅異形結構件。
碳化硅陶瓷具有強度高,導熱系數(shù)大、抗震性好、抗氧化、耐磨損、抗侵蝕等優(yōu)良的高溫性能,是一種質量陶瓷材料。在冶金、能 源 、化工等行業(yè)得到很大應用。
碳化硅陶瓷的燒結方法1、熱壓燒結:只能制備簡單形狀的碳化硅部件,生產(chǎn)效率低,不利于大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)。2、無壓燒結(常壓燒結):能生產(chǎn)復雜形狀和大尺寸碳化硅部件,是目前普遍認可的比較有優(yōu)勢的燒結方法。3、反應燒結:能制備復雜形狀的碳化硅部件,燒結溫度低,但是產(chǎn)品高溫性能不佳。 廠家定制碳化硅陶瓷塊。南昌醫(yī)用行業(yè)碳化硅陶瓷環(huán)
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碳化硅陶瓷材料對鐵水、熔渣和堿金屬的侵蝕有高的抗力,和高導熱和耐磨損的特性,70年代至90年代初期。全世界已有65%以上的大型高爐采用了氮化硅結臺碳化硅材料作為爐身材料,使高爐壽命延長了2096—40%。在冶煉金屬鋁、銅和鋅時,也大量的采用了各種碳化硅材料作為爐襯或坩堝。在化工、冶金工業(yè)中,為了充分利用各種熱爐廢氣中的熱量,經(jīng)常使用陶瓷熱交換器預熱各種氣體或液體。
輕工、建材、電子等行業(yè)大量使用各種工業(yè)窯爐,采用不同材質碳化硅陶瓷窯具的組合,可以大幅度減少窯具重量及其所占據(jù)的空間,提高能量利用率,減輕工人勞動強度。同時由于碳化硅部件優(yōu)異的抗熟沖擊性能,燒成升溫速度可以加快。 定制異形碳化硅陶瓷定制加工
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