履帶式拋丸機(jī)操作使用安全技術(shù)操作說明東莞叁利機(jī)械(一)機(jī)器的操作1、凡是本機(jī)操作人員須對本說明書以及本機(jī)的工作原理、性能及操作方法、潤滑等方面有了解,方能進(jìn)行操作。2、將彈丸陸續(xù)加入履帶中,然后放入工件,關(guān)閉料門,準(zhǔn)備開車。3、依次啟動(dòng)除塵器、提升機(jī)、履帶正轉(zhuǎn)、拋丸器開始清理工作,清理完備后,拋丸器自動(dòng)停止,約1分鐘后,關(guān)閉提升機(jī)、履帶正轉(zhuǎn),打開加料門,按動(dòng)履帶反轉(zhuǎn)按鈕,物料即可自動(dòng)卸出。4、遇緊急情況,可按急停按鈕,機(jī)器會立即停止工作。5、全部工作完畢后應(yīng)關(guān)閉除塵器。6、在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中,裝有風(fēng)閥,根據(jù)情況調(diào)整風(fēng)閥,可得到良好的分離效果。石材拋丸機(jī)為連續(xù)送料的高功能連續(xù)作業(yè)清理,處理批量大。黑龍江連續(xù)轉(zhuǎn)盤拋丸機(jī)廠家報(bào)價(jià)
拋丸機(jī)工作條件1、工作面不平整度<20mm;無積水并相對干燥;坡度<25°2、環(huán)境溫度:-20℃~60℃;鋼板表面溫度大于3℃以上3、濕度:a、鋼表面拋丸時(shí)相對濕度不大于90%b、混凝土拋丸時(shí)相對濕度不大于95%4、海拔:0~3000m;不得在雨雪天氣中操作
工作效率水泥表面:工作效率:200-400平方米/小時(shí)在鋼板上工作:鋼板質(zhì)量等級SA2,5到SA3速度:SA2,5約4米/分鐘;速度:SA3約3米/分鐘,每小時(shí)處理面積:SA2,5級,約75-100平方米/小時(shí)除銹等級國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將除銹等級分成四個(gè)等級,用字母“Sa”表示。Sa2徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本除,其殘留物應(yīng)是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數(shù)達(dá)到0.35~0.45Sa2.5非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數(shù)達(dá)到0.45~0.5Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物,該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。 甘肅掛具脫漆拋丸機(jī)直銷大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理。
鋼板履帶拋丸機(jī)采用履帶驅(qū)動(dòng),通過機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)履帶的轉(zhuǎn)動(dòng);鋼板履帶拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)組成主要有:1、動(dòng)力裝置。包括電機(jī)及減速器;根據(jù)不同的工藝要求配置相應(yīng)的液壓系統(tǒng)以完成加料/退料動(dòng)作及翻轉(zhuǎn)等輔助功能.2、工作部件。由上箱體和下箱體焊接而成.上箱體的側(cè)板上開有進(jìn)料口和卸渣口各一個(gè);下箱體的側(cè)板上開設(shè)出渣口兩個(gè)。葉輪組的葉片呈螺旋形布置在轉(zhuǎn)臺上方兩側(cè)的軸套內(nèi),與轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)方向一致。3、電氣控系統(tǒng)。主要包括電控柜和控盤兩部分.電控柜安裝在控盤的后面.控盤安裝于控柜內(nèi).電控柜內(nèi)的電器元件均為防爆型產(chǎn)品;控盤上的開關(guān)按鈕分別安裝在電控柜的前面和右側(cè),開關(guān)按鈕的數(shù)量按工藝要求確定。4、除塵系統(tǒng)。主要采用袋收塵器和風(fēng)管收塵器等除塵設(shè)備來完成除塵作業(yè)。過濾布袋采用耐酸堿性好的針刺氈濾布或覆膜濾紙作為過濾介質(zhì),以避免粉塵對設(shè)備的侵蝕和對環(huán)境的污染。除塵系統(tǒng)的管道均用塑料管連接,以便于清洗和拆裝更換濾芯.在除塵系統(tǒng)中設(shè)置有空氣調(diào)節(jié)閥,以調(diào)整通風(fēng)量來滿足工藝的要求。5、防護(hù)裝置。主要是為了防止操作人員的手指被彈出傷人而設(shè)置的護(hù)手架以及保護(hù)工作人員安全使用的安全帶、安全帽等安全防護(hù)設(shè)施。
輥道拋丸機(jī)輥道式拋丸機(jī)主要用于建筑等行業(yè)。用于大型工字型鋼、H型鋼尺寸較高的鋼結(jié)構(gòu)件消除應(yīng)力及表面除銹清理。清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū),其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,鋼材表面就獲得一定的光潔表面,與硬度,提高了漆膜與鋼材的附著力,改善鋼材的內(nèi)在質(zhì)量,延長了其使用壽命。在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃,撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部,再提升到機(jī)器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi),供拋丸機(jī)循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃,由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng),凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集到除塵裝置中,排放出到大氣中的是干凈無污染的空氣。拋丸機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)回轉(zhuǎn)軸漏油,拋丸機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)開關(guān)漏油等一系列漏油.那么面對這些突發(fā)的漏油事件,我們該怎么處理呢?
履帶式拋丸機(jī)常見故障及排除方法1、拋丸器丸量不夠排除方法:調(diào)節(jié)各個(gè)供丸閘的開口;調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙。2、除塵工作效率低排除方法:可能是除塵器風(fēng)機(jī)接線錯(cuò)誤、風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn);除塵管道連接處密封不好;除塵器內(nèi)布袋有破損或不牢固,或缺少布袋,透氣;3、除塵器灰塵含彈丸過多排除方法:分離器風(fēng)量過大,應(yīng)當(dāng)適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板,確保除塵效果,以不要吸出彈丸。4、清理效果不理想排除方法:可能是彈丸不足,需要補(bǔ)充新的彈丸;拋丸器拋射的方向不對,需要重新調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置;丸料顆粒度不合適,應(yīng)該選擇合適的丸料顆粒;丸料結(jié)塊或者是使用的時(shí)間太久,需要重新更換丸料。5、斗式提升機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)排除方法:夾住,去掉提升機(jī)底部過大顆粒;可能是皮帶打滑,需要重新調(diào)整傳動(dòng)輪張緊裝置與皮帶;提升機(jī)底部丸料太多了,需將丸料減少;6、清理室大門開關(guān)不靈排除方法:門軸潤滑不好,需要加潤滑油。7、分離器分離效果差排除方法:流幕不均,需要調(diào)節(jié)流量控板,達(dá)到流幕簾;還可能是分離區(qū)的風(fēng)速不合適,需要調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥8、螺旋輸送器不運(yùn)轉(zhuǎn)排除方法:可能是丸料堵塞了,需停機(jī)并將丸料清理;螺旋軸彎曲,矯正;螺旋軸頭焊縫斷裂了,需焊接好。石材拋丸機(jī),顧名思義是一款主要清理石材的設(shè)備:大理石、人造石、花崗巖、、地面磚、水泥磚、路面磚等等。陜西石材拋丸機(jī)有幾種
滾筒式拋丸機(jī)主要是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上,從而達(dá)到清理工件的 目的。黑龍江連續(xù)轉(zhuǎn)盤拋丸機(jī)廠家報(bào)價(jià)
鉤式拋丸機(jī)是一種重要的工具,它的使用說明和操作方法我們一起來學(xué)習(xí)吧!1:吊鉤式拋丸機(jī)的使用說明:吊鉤式拋丸機(jī)是一種用于處理垃圾、焚燒渣、垃圾填埋和其他廢物的處理設(shè)備。它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、功能多樣、效率高、適用廣? 泛等優(yōu)? 點(diǎn)。使用說明:1.吊鉤式拋丸機(jī)應(yīng)當(dāng)按照生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行安裝。2.吊鉤式拋丸機(jī)使用前應(yīng)當(dāng)檢查各部件是否安裝牢固,檢查液壓油是否滲漏,檢查液壓油的粘度是否符合要求。3.吊鉤式拋丸機(jī)使用前應(yīng)當(dāng)檢查液壓油溫度是否符合要求,如果不符合要求,應(yīng)當(dāng)加熱至符合要求的溫度。4.吊鉤式拋丸機(jī)使用前應(yīng)當(dāng)檢查控? ? ? 制面板上各個(gè)指示燈是否亮,按鈕是否正常。5.吊鉤式拋丸機(jī)使用中應(yīng)當(dāng)避免吊鉤碰撞地面,以免損壞吊鉤。黑龍江連續(xù)轉(zhuǎn)盤拋丸機(jī)廠家報(bào)價(jià)