提環(huán)總成提環(huán)在頂驅(qū)裝置中是非常重要的承載部件，頂驅(qū)裝置和管柱的總體重量都由其承擔(dān)。各型號的提環(huán)設(shè)計雖有所不同，但都是下部與箱體相連，上部掛在游車或大鉤上。典型的提環(huán)與大鉤的連接如圖2所示，該結(jié)構(gòu)的提環(huán)為整體式提環(huán)，即整個提環(huán)是一體式設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。提環(huán)下部開口處裝于箱體兩側(cè)，上部弧頂R與大鉤相連。國產(chǎn)的頂驅(qū)裝置大多采用這種結(jié)構(gòu)，由于受制造因素影響，在加工工藝方面大多采用整根鍛造，也可直接采用鑄件。還有部分型號的頂驅(qū)裝置提環(huán)弧頂R處采用焊接或銷連接的方式。另一種用于頂驅(qū)裝置上的提環(huán)，稱之為分體式提環(huán)，如圖3所示，結(jié)構(gòu)類似于常規(guī)吊環(huán)，安裝時常與特制的提升系統(tǒng)連接。海合石油的石油鉆機(jī)配件具有優(yōu)異的性價比，為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和競爭力的價格。石油鉆機(jī)配件修理
泥漿泵小齒輪軸是泥漿泵的重要零件。小齒輪軸是合金鋼鍛件，在軸上加工有人字齒輪，齒面采用硬齒面。產(chǎn)品描述1、材料：合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼。2、熱處理：調(diào)質(zhì)、高頻淬火、滲碳淬火等。3、表面處理：根據(jù)客戶的要求，鍍鋅/鍍鋅，達(dá)克羅化，黑色陽極處理，噴漆，鏡面拋光，拋光，噴砂等。4、檢查：通過每道工序的檢查和試驗，確保質(zhì)量狠好。5、交貨條件：熱鍛+粗加工+熱處理（可選）+探傷。泥漿泵曲軸采用鑄造合金鋼，是泥漿泵安全的部件和主要傳動部件，必須具有足夠的剛度和疲勞強(qiáng)度，才能保證可靠的工作。曲軸在泥漿泵中通過齒輪傳送動力，用連桿和十字頭推動活塞在缸內(nèi)做往復(fù)運動，實現(xiàn)泥漿泵的吸、排功能。博儒石油機(jī)械的曲軸是精心制作的。可提供不同型號的泥漿泵，適用于各種系列的泥漿泵。陜西石油鉆機(jī)油封我們的石油鉆機(jī)配件具有優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性，能夠在惡劣的工作環(huán)境下長時間穩(wěn)定運行。
1、用途吊鉗分為外鉗和內(nèi)鉗，工作時相互協(xié)作，主要用于起下鉆、下套管作業(yè)時，上卸鉆具絲扣及緊扣。2、類型按扣合鉆具尺寸分：B型吊鉗和套管吊鉗；按操作方式分：手動吊鉗和液壓大鉗。目前，國內(nèi)現(xiàn)場普遍采用B型吊鉗和液壓大鉗。B型吊鉗扣合尺寸范圍φ88.9～φ298.4mm，用更換鉗頭的方法可上卸不同尺寸的管子。3、使用注意事項⑴應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)模担ｃQ頭，以保證扣合尺寸與鉆具尺寸相符；⑵吊鉗應(yīng)打在鉆桿接頭上，上下鉗分別距接頭密封面30～50mm，內(nèi)、外鉗夾角在45°~90°之間。緊扣時，外鉗在上內(nèi)鉗在下；卸扣時，外鉗在下內(nèi)鉗在上；⑶更換鉗牙時不能對準(zhǔn)井口，并防止砸傷手指或鉗牙崩出傷人；⑷打鉗子時，手指不要放在3＃長鉗、4＃短鉗之間，以防擠傷手指
當(dāng)用特用扳手將"止"端的手把向下拉時，掣子軸帶動掣子克服彈簧力開始轉(zhuǎn)動，使掣子端部脫離制動輪臺肩，制動輪在彈簧作用下轉(zhuǎn)出圓形輪廓，嵌人大鉤鎖環(huán)的凹槽內(nèi)，使鉤身不能轉(zhuǎn)動。當(dāng)將"開"端的手把向下拉時，制動輪在其軸帶動下克服彈簧力轉(zhuǎn)動，當(dāng)掣子落入制動輪臺肩時，制動輪被掣子卡住，鉤身就可以自由轉(zhuǎn)動。安全定位裝置∶該定位裝置位于上筒體頂端，由6個小彈簧和1個定位盤組成。6個小彈簧均布安裝在上筒體頂端，其上支撐定位盤。定位盤上表面和鉤座環(huán)形下表面的加工質(zhì)量很高，通過二者接觸時產(chǎn)生的摩擦力來限制鉤身轉(zhuǎn)動。當(dāng)大鉤提升空吊卡時，定位盤與鉤座環(huán)形面形成一定的摩擦力，來阻滯鉤身轉(zhuǎn)動，這樣可避免吊卡轉(zhuǎn)位，便于井架工在二層臺上操作。當(dāng)大鉤懸掛有鉆柱時，定位盤與鉤座脫離，鉤身自由轉(zhuǎn)動。配件的包裝運輸安全，海合石油確保產(chǎn)品完好無損地送達(dá)客戶手中。
在提環(huán)設(shè)計過程中，其下端的開口尺寸通常受箱體的寬度限制，在滿足設(shè)計強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量降低提環(huán)高度，以減小頂驅(qū)裝置的工作高度，但應(yīng)注意，為保證提環(huán)與提升系統(tǒng)的連接，其接口尺寸（包括上部的彎曲半徑、接觸面圓弧半徑、連接處下平面距其垂直下方零部件上平面的距離等）應(yīng)能同時滿足與同系列游車或大鉤的連接，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，避免現(xiàn)場不匹配現(xiàn)象發(fā)生。平衡系統(tǒng)，大多數(shù)頂驅(qū)裝置都裝有平衡系統(tǒng)，它通常由平衡油缸、蓄能器及相應(yīng)的液壓控制閥組構(gòu)成。主要作用有兩個∶一是在上卸扣時平衡頂驅(qū)裝置本體（或頂驅(qū)裝置本體與一個立根）的重量，保護(hù)螺紋在上卸扣過程中不至于磨損，尤其在卸扣時可幫助上端螺紋從下端螺紋中彈出;二是在鉆井過程中，作為液壓彈簧為系統(tǒng)提供了一個減振沖程，具有緩沖功能，避免提環(huán)與大鉤或游車的剛性連接，減小沖擊載荷對提環(huán)等的影響。配件的互換性強(qiáng)，海合石油提供便捷的更換方案，降低維護(hù)難度。石油鉆機(jī)配件修理
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鉆機(jī)的循環(huán)系統(tǒng)為了隨時用鉆井液清理井底巖屑以保證連續(xù)鉆進(jìn)，鉆機(jī)配備有循環(huán)系統(tǒng)。主要包括鉆井泵、地面管匯、鉆井液池和鉆井液槽、鉆井液凈化設(shè)備、調(diào)配鉆井液設(shè)備等。在井下動力鉆井中，循環(huán)系統(tǒng)還擔(dān)任傳遞動力的任務(wù)。1、鉆井泵的結(jié)構(gòu)及工作原理鉆井泵主要由液力端和動力端兩大部分組成，三缸單作用泵的液力端包括缸體、活塞、吸入閥、排出閥等部件；動力端包括機(jī)座、曲軸、傳動軸、連桿、十字頭、介桿等部件。動力端通過皮帶（或鏈條、萬向軸）帶動泵的主軸旋轉(zhuǎn)，再通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)使活塞向右移動，缸內(nèi)形成負(fù)壓，上水池內(nèi)的液體在大氣壓力作用下，頂開吸入閥進(jìn)入缸內(nèi)，直到活塞移到右邊位置完成吸入過程?；钊_始向左移動，缸內(nèi)液體受到活塞的擠壓而壓力升高，吸入閥被關(guān)閉，排出閥被頂開，液體被活塞推出排出閥經(jīng)排出管進(jìn)入高壓管匯，完成排出過程。石油鉆機(jī)配件修理