高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)缺點(diǎn)分別是什么？

來源：發(fā)布時(shí)間：2024-09-28

高速鋼刀具

優(yōu)點(diǎn)

良好的韌性：高速鋼刀具具有較高的韌性，能夠承受較大的沖擊載荷。例如，在一些斷續(xù)切削的加工場景中，如銑削帶有鍵槽或缺口的工件時(shí)，即使受到周期性的切削力沖擊，高速鋼刀具也不容易發(fā)生脆斷，這使得它在復(fù)雜的加工條件下具有較好的適應(yīng)性。

可加工性好：高速鋼刀具可以通過常規(guī)的機(jī)械加工方法（如磨削、車削等）進(jìn)行制造和刃磨，制造工藝相對簡單。這使得刀具制造商能夠較為容易地生產(chǎn)出各種形狀和尺寸的高速鋼刀具，以滿足不同的加工需求。

切削刃的鋒利性：高速鋼刀具能夠磨出非常鋒利的切削刃，這對于一些要求高精度和低表面粗糙度的精加工工序非常有利。例如，在加工精密儀器零件時(shí)，鋒利的切削刃可以減少切削力，從而更好地保證加工精度和表面質(zhì)量。

缺點(diǎn)

耐熱性較差：高速鋼刀具的耐熱性相對較低，在高溫環(huán)境下其硬度會明顯下降。一般來說，高速鋼刀具在溫度達(dá)到550 - 600°C時(shí)，硬度就會明顯降低，這就限制了它在高速切削或高切削熱量產(chǎn)生情況下的應(yīng)用。例如，在高速銑削硬度較高的合金鋼時(shí)，由于切削熱迅速積累，高速鋼刀具的切削刃很快就會磨損，無法長時(shí)間保持良好的切削性能。

耐磨性有限：與硬質(zhì)合金刀具相比，高速鋼刀具的耐磨性較差。在切削硬度較高或耐磨性好的材料時(shí)，高速鋼刀具的切削刃磨損速度較快，需要更頻繁地進(jìn)行刃磨或更換刀具，從而影響加工效率并增加加工成本。

硬質(zhì)合金刀具

優(yōu)點(diǎn)

高硬度和耐磨性：硬質(zhì)合金刀具具有很高的硬度，其硬度通常遠(yuǎn)高于高速鋼刀具。這使得它在切削各種材料時(shí)，尤其是硬度較高的材料（如淬火鋼、鈦合金等），能夠保持良好的切削刃形狀，減少刀具磨損，從而延長刀具的使用壽命。例如，在車削淬火鋼軸類零件時(shí)，硬質(zhì)合金刀具能夠長時(shí)間穩(wěn)定地進(jìn)行切削，而不會像高速鋼刀具那樣迅速磨損。

較好的耐熱性：硬質(zhì)合金刀具的耐熱性較好，能夠在較高的溫度下保持硬度。一般硬質(zhì)合金刀具在800 - 1000°C的高溫下仍能維持較好的切削性能，這使得它可以采用較高的切削速度進(jìn)行加工，提高了加工效率。例如，在高速銑削鋁合金時(shí)，硬質(zhì)合金刀具能夠適應(yīng)高速切削產(chǎn)生的高溫，保持刀具的穩(wěn)定性和切削刃的完整性。

缺點(diǎn)

韌性相對較低：硬質(zhì)合金刀具的韌性比高速鋼刀具低，在承受較大的沖擊載荷時(shí)容易發(fā)生破損。例如，在銑削有硬質(zhì)點(diǎn)夾雜的鑄件時(shí)，如果切削過程中遇到硬質(zhì)點(diǎn)的沖擊，硬質(zhì)合金刀具可能會出現(xiàn)崩刃或斷裂的現(xiàn)象，因此在使用時(shí)需要更加注意切削條件的穩(wěn)定性。

制造成本較高：硬質(zhì)合金刀具的制造工藝相對復(fù)雜，需要采用粉末冶金等特殊工藝。而且硬質(zhì)合金的原材料成本也較高，這導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀具的制造成本比高速鋼刀具高。此外，硬質(zhì)合金刀具的刃磨也需要使用專門的設(shè)備和技術(shù)，進(jìn)一步增加了使用成本。

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