如何根據(jù)加工材料的特性選擇合適的切削速度和進給量？

來源：發(fā)布時間：2024-09-28

以下是根據(jù)加工材料的特性選擇合適的切削速度和進給量的方法：

一、軟質(zhì)材料（如鋁、銅及其合金）

切削速度這些材料硬度較低、導熱性良好。在加工鋁及鋁合金時，可以采用較高的切削速度。例如，使用硬質(zhì)合金刀具進行銑削時，切削速度可達到 1000 - 5000m/min；車削銅及銅合金時，切削速度也可在 300 - 1500m/min 的較高范圍。這是因為軟質(zhì)材料對刀具的磨損相對較小，較高的切削速度有助于提高加工效率。進給量由于軟質(zhì)材料容易切削，在保證加工精度的前提下，可以采用相對較大的進給量。例如，在銑削鋁合金時，每齒進給量可以在 0.1 - 0.5mm；在車削銅合金時，進給量可在 0.2 - 0.8mm/r。但如果對表面質(zhì)量要求較高，如要求表面粗糙度達到 Ra0.8μm 以下時，則需要適當減小進給量。

二、中硬度材料（如普通碳素鋼、中碳鋼）

切削速度對于普通碳素鋼和中碳鋼，使用高速鋼刀具時，切削速度一般在 10 - 30m/min；采用硬質(zhì)合金刀具時，切削速度可提高到 60 - 200m/min。這是因為中硬度材料的切削力和切削熱產(chǎn)生量處于中等水平，適當?shù)那邢魉俣燃瓤梢员ＷC加工效率，又能避免刀具過度磨損。進給量在粗加工時，由于對表面質(zhì)量要求不高，可以采用較大的進給量以提高效率。例如，車削中碳鋼的粗加工，進給量可在 0.2 - 0.5mm/r；銑削時每齒進給量可在 0.1 - 0.3mm。在精加工時，為了獲得較好的表面質(zhì)量，需要減小進給量，車削精加工時進給量可在 0.05 - 0.15mm/r，銑削時每齒進給量可在 0.02 - 0.1mm。

三、高硬度材料（如淬火鋼、鈦合金、不銹鋼）

切削速度加工淬火鋼時，由于其硬度高、切削力大，切削速度要低。例如，采用硬質(zhì)合金刀具時，切削速度可能在 10 - 50m/min。鈦合金的化學活性高、導熱性差，切削速度也不宜過高，一般在 30 - 100m/min。不銹鋼的加工硬化現(xiàn)象嚴重，切削速度通常在 50 - 150m/min。較低的切削速度有助于減小切削力和切削熱，防止刀具過快磨損和破損。進給量由于高硬度材料切削時切削力較大，為了避免刀具損壞，應采用較小的進給量。在車削淬火鋼時，進給量可在 0.05 - 0.2mm/r；銑削鈦合金時，每齒進給量可在 0.02 - 0.1mm；車削不銹鋼時，進給量可在 0.1 - 0.3mm/r。同時，在高硬度材料加工中，往往需要根據(jù)實際加工情況，如刀具的磨損、工件的加工精度等，對進給量進行精細調(diào)整。

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