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昆善制衣_繡花機器斷線有什么解決方案嗎？
斷線率問題是刺繡機常見的問題，產(chǎn)生斷線的原因有單方面的，如刺繡工藝、操作工技能、電腦參數(shù)、物料配合、工廠條件和環(huán)境等，也有多方面的綜合原因引起。
關(guān)于面線斷線問題的解決方案
⑴滌絲線、復(fù)合線、金線、牛奶絲、滌光線、人造絲、金絲線、魚絲線等刺繡運轉(zhuǎn)中斷線的解決方案。
①使用圓頭針咀的繡花針、或大號的繡花針。
②旋梭勾線角度提前2～4°。
③針與梭尖間隙調(diào)為0～0.05mm。
④壓腳高度調(diào)為0.6，～，1.0mm。
⑤旋梭支撐往左靠。
⑥繡花針向左或右邊偏2～5°。
⑦調(diào)深針的深度，增加0.3，～，0.5mm。
⑧動框角度調(diào)大，推遲動框。
⑨調(diào)整底面線張力，底線張力在20～35克，面線張力在100～130克。從繡品底面觀察底線要占1/3，面線要占2/3，。
⑩加大主軸電機的功率。
其他方案：檢查過線的順暢性、線桶掛線問題、繡花線有結(jié)頭、調(diào)整機器水平、調(diào)整針板孔中心、降低機器振動、檢查旋梭品質(zhì)（是否有毛刺、間隙變大等）、檢查繡花線品質(zhì)（是否受潮、捻度過低等）、檢查繡花針品質(zhì)（是否彎曲、針尖磨損等）、刪除版帶里的空針跡和0.6mm以下的微小（短）針跡、修改版帶里過密的針跡（1/2的人造絲繡花線密度為0.45mm左右、，75D/2的人造絲繡花線密度為0.37mm左右）、減少鎖針針數(shù)、更換適合版帶刺繡的布料、使用左捻線、選擇適合的溫度和濕度的工作環(huán)境（運轉(zhuǎn)時的工作溫度為5，～，45°、存放時的環(huán)境溫度為負20，～，60°、相對濕度為20，～，80%RH）、在針上加毛氈、更換小號或大號的針板、減輕框架的負荷或增加電機的功率等、凸輪的挑線角度提前2～4°、檢查驅(qū)動器上下間隙、調(diào)緊上下軸和主軸電機及驅(qū)動皮帶張力、加大挑線彈簧的行程、檢查機器接地（接地電阻100歐姆以下）、檢查四件套低點角度、檢查挑線凸輪設(shè)計曲線和放線量（62mm左右）、修改主控軟件等。
刺繡機的斷線問題由機械系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和外部工作環(huán)境等條件所決定。對斷線問題的處理既要有刺繡機的基本工作原理知識、也要有豐富的處理經(jīng)驗和創(chuàng)新的分析理念。斷線問題表現(xiàn)出來的是表面的異常故障，可以是單個原因所引起的，也可以是由多個原因所引起的。減少和解決刺繡機的斷線問題是行業(yè)共同的課題，低斷線率是繡花機質(zhì)量的重要指標(biāo)，可提升機器的生產(chǎn)效率（針數(shù)），為客戶實現(xiàn)高產(chǎn)值的經(jīng)濟效益。通過對刺繡機技術(shù)的不斷鉆研，看似復(fù)雜的問題也可輕松解決。
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