榨油廠生產(chǎn)過程中有哪些關(guān)鍵技術(shù)？

榨油廠生產(chǎn)過程涉及多個(gè)關(guān)鍵技術(shù)，這些技術(shù)對(duì)于保證油品質(zhì)量、提高出油率和生產(chǎn)效率等諸多方面都有著至關(guān)重要的作用。

預(yù)處理技術(shù)

? 清理技術(shù)：原料中往往會(huì)混有雜質(zhì)，如泥土、石塊、金屬、雜草等。常用的清理方法包括篩選、風(fēng)選和磁選。篩選是利用不同大小的篩網(wǎng)去除大顆粒和小顆粒雜質(zhì)，比如在處理大豆時(shí)，可以通過合適目數(shù)的篩網(wǎng)將大豆與較小的沙粒和較大的土塊分離。風(fēng)選是根據(jù)原料和雜質(zhì)在空氣中懸浮速度的差異，用氣流將輕雜質(zhì)如豆皮、灰塵等吹走。磁選主要是去除金屬雜質(zhì)，因?yàn)榻饘匐s質(zhì)可能會(huì)損壞后續(xù)的加工設(shè)備，在油廠的輸送管道上安裝磁選器可以吸附混雜在原料中的鐵釘?shù)冉饘傥铩?

? 破碎與軟化技術(shù)：對(duì)于一些含油種子，如油菜籽、花生等，需要進(jìn)行破碎處理，以破壞其細(xì)胞結(jié)構(gòu)，有利于油脂的提取。破碎程度要適中，過粗會(huì)導(dǎo)致出油不完全，過細(xì)則會(huì)使后續(xù)的過濾等工序變得困難。軟化是將破碎后的原料進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃终{(diào)節(jié)和加熱處理，使原料的質(zhì)地變得更加柔軟。例如在加工葵花籽時(shí)，軟化后的葵花籽在后續(xù)的壓榨過程中，油脂更容易被擠出。

? 軋坯技術(shù)：通過軋坯機(jī)將軟化后的原料軋成薄片，這樣可以da大增加原料的表面積，使油脂在后續(xù)的提取過程中有更多的機(jī)會(huì)從細(xì)胞組織中分離出來。比如在棉籽榨油過程中，軋坯后的棉籽薄片能夠更有效地與溶劑接觸（在浸出法中）或者在壓榨時(shí)更好地出油。

壓榨技術(shù)

? 機(jī)械壓榨技術(shù)：

? 螺旋壓榨機(jī)：這是現(xiàn)代榨油廠常用的設(shè)備之一。其工作原理是通過螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，將原料推進(jìn)榨膛，榨膛內(nèi)的空間逐漸縮小，對(duì)原料產(chǎn)生巨大的壓力，使油脂從原料中擠出。螺旋壓榨機(jī)的壓力可以根據(jù)原料的不同進(jìn)行調(diào)節(jié)，例如在壓榨芝麻時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)高壓力，以獲取更高的出油率。同時(shí)，這種壓榨方式具有連續(xù)生產(chǎn)、處理量大的優(yōu)點(diǎn)。

? 液壓壓榨機(jī)：它是利用液體壓力來壓榨原料獲取油脂。液壓壓榨機(jī)的壓力比較均勻，能夠在較低的溫度下進(jìn)行壓榨，對(duì)于一些對(duì)溫度敏感的油脂，如橄欖油，能夠更好地保留其營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味。不過液壓壓榨機(jī)的生產(chǎn)效率相對(duì)較低，通常用于一些gao品質(zhì)油脂的小批量生產(chǎn)。

? 新型壓榨技術(shù)探索：目前一些榨油廠也在研究和應(yīng)用超臨界流體萃取技術(shù)。這種技術(shù)利用超臨界狀態(tài)下的流體（如二氧化碳）對(duì)油脂進(jìn)行萃取。超臨界二氧化碳具有類似氣體的擴(kuò)散性和液體的溶解能力，能夠有效地從原料中提取油脂，并且具有提取效率高、選擇性好、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。不過該技術(shù)設(shè)備投資大，運(yùn)行成本較高，目前還沒有得到大規(guī)模的應(yīng)用。

浸出技術(shù)

? 溶劑浸出原理：浸出法是目前榨油廠guang泛使用的一種油脂提取方法。它是利用有機(jī)溶劑（如己烷）對(duì)油脂的溶解性，將油脂從經(jīng)過預(yù)處理的原料中提取出來。在浸出過程中，原料與溶劑充分接觸，油脂溶解在溶劑中，形成混合油。

? 浸出設(shè)備與操作要點(diǎn)：浸出設(shè)備主要包括浸出器、蒸發(fā)器和汽提塔等。浸出器是he心設(shè)備，有多種類型，如平轉(zhuǎn)浸出器和拖鏈浸出器。在操作過程中，要嚴(yán)格控制溶劑與原料的比例、浸出溫度、浸出時(shí)間等參數(shù)。例如，溫度過高可能導(dǎo)致溶劑揮發(fā)過快，不僅浪費(fèi)溶劑，還可能影響安全生產(chǎn)；浸出時(shí)間過短則油脂提取不完全?；旌嫌屯ㄟ^蒸發(fā)和汽提的方式將溶劑分離出來，回收的溶劑可以循環(huán)使用，降低生產(chǎn)成本。

精煉技術(shù)

? 脫膠技術(shù)：油脂中的磷脂是一種主要的膠溶性雜質(zhì)。脫膠的目的是去除油脂中的磷脂，常用的方法有水化脫膠和酸煉脫膠。水化脫膠是向油脂中加入適量的熱水，使磷脂吸水膨脹，然后通過離心或過濾的方式將磷脂沉淀分離出來。酸煉脫膠則是利用酸（如磷酸）使磷脂凝聚沉淀。

? 脫酸技術(shù)：油脂中的游離脂肪酸會(huì)影響油脂的品質(zhì)和穩(wěn)定性。脫酸方法主要有堿煉脫酸和物理脫酸。堿煉脫酸是向油脂中加入堿液（如氫氧化鈉），使游離脂肪酸與堿反應(yīng)生成肥皂，然后通過離心分離去除肥皂。物理脫酸是在高溫和高真空的條件下，使游離脂肪酸揮發(fā)出來，這種方法比較適合用于高酸價(jià)油脂的處理。

? 脫色技術(shù)：油脂中的色素會(huì)影響油脂的外觀色澤。脫色主要是通過吸附劑（如活性白土、活性炭）吸附油脂中的色素來實(shí)現(xiàn)。在脫色過程中，要控制好吸附劑的用量、脫色溫度和時(shí)間等參數(shù)，以達(dá)到蕞佳的脫色效果。

? 脫臭技術(shù)：油脂中的臭味成分主要是一些低分子的醛、酮、游離脂肪酸等。脫臭是在高溫和高真空的條件下，通過蒸汽汽提的方式將這些臭味成分去除。脫臭過程不僅可以改善油脂的氣味，還可以提高油脂的穩(wěn)定性。

質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)

? 理化指標(biāo)檢測(cè)：主要包括酸價(jià)、過氧化值、碘值等的檢測(cè)。酸價(jià)反映了油脂中游離脂肪酸的含量，過氧化值體現(xiàn)了油脂被氧化的程度，碘值可以用來衡量油脂的不飽和程度。通過對(duì)這些指標(biāo)的檢測(cè)，可以判斷油脂的品質(zhì)和新鮮度。

? 衛(wèi)生指標(biāo)檢測(cè)：檢測(cè)油脂中的有害物質(zhì)，如黃曲霉du素、重金屬（如鉛、汞等）、農(nóng)藥殘留等。例如，黃曲霉du素是一種強(qiáng)致ai物質(zhì)，在花生等原料容易受到污染，榨油廠必須嚴(yán)格檢測(cè)，確保油脂符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。

? 感官評(píng)價(jià)技術(shù)：通過人的視覺、嗅覺、味覺等感官來評(píng)價(jià)油脂的外觀、氣味、滋味等質(zhì)量特性。感官評(píng)價(jià)雖然帶有一定的主觀性，但對(duì)于油脂的風(fēng)味等品質(zhì)的判斷有著不可替代的作用。

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