廣東高溫導(dǎo)熱油價(jià)格

導(dǎo)熱油在熱油爐中循環(huán)傳送熱能的同時(shí)生成黏稠狀的膠質(zhì)。在質(zhì)量好的導(dǎo)熱油中,膠質(zhì)會(huì)懸浮在油中,導(dǎo)熱油在熱油爐中循環(huán)時(shí),可將部分膠質(zhì)通過過濾器濾掉。所以過濾器要定期清洗,以免堵塞。當(dāng)然也有相當(dāng)一部分膠質(zhì),隨油的循環(huán)而黏在爐管壁上。在高溫作用下,此膠質(zhì)逐漸發(fā)黑變硬,在爐管壁上形成結(jié)焦。此結(jié)焦的傳熱系數(shù)與爐管的傳熱系數(shù)是不相同的,在爐管結(jié)焦后,傳熱效果明顯下降。但生產(chǎn)工藝所需溫度是不變的,為了達(dá)到工藝要求,迫使熱油爐提高油溫。隨時(shí)間推移,結(jié)焦逐漸增多,而管道逐漸縮小,爐管溫度逐漸升高。導(dǎo)熱油的鏡膜溫度是指導(dǎo)熱油分子結(jié)構(gòu)損壞達(dá)10%時(shí)的溫度,它由導(dǎo)熱油的分子結(jié)構(gòu)所決定。一般導(dǎo)熱油的鏡膜溫度在350 ℃左右,當(dāng)導(dǎo)熱油的實(shí)際溫度超過它的鏡膜溫度時(shí),其導(dǎo)熱油的膠質(zhì)會(huì)成倍增加,結(jié)焦會(huì)增厚。有效提升導(dǎo)熱油的使用壽命就能有效降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。廣東高溫導(dǎo)熱油價(jià)格

導(dǎo)熱油變質(zhì)的主要原因可能是工作人員操作不當(dāng)，還有可能是膨脹槽超溫。膨脹槽出現(xiàn)超溫現(xiàn)象（膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油溫度超過70 ℃）。膨脹槽超溫會(huì)造成大量的熱量損失和導(dǎo)熱油的快速氧化變質(zhì)，從而提高使用成本，同時(shí)也是一個(gè)安全隱患，可能對(duì)人員造成傷害。引起膨脹槽超溫的因素比較常見的有膨脹槽大小未按標(biāo)準(zhǔn)匹配，安裝高度不夠、油氣分離器安裝位置不合適、膨脹管安裝不合規(guī)范要求等安裝因素，以及導(dǎo)熱油品質(zhì)不合格、熱負(fù)荷變化過大、輔助排氣閥沒有關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)等運(yùn)行管理因素。黑龍江食品用導(dǎo)熱油價(jià)格熱載體爐大型化進(jìn)步，由300萬kcal/h提高到2000萬kcal/h，更大的熱載體爐不斷開發(fā)中。

我們可以通過以下方法盡可能減緩結(jié)焦積炭的進(jìn)程：1、在選購導(dǎo)熱油的時(shí)候，盡量選擇變質(zhì)率低、氧化安定性好的導(dǎo)熱油。2、對(duì)于導(dǎo)熱油電加熱器，盡量選擇單個(gè)加熱管功率較小，加熱管數(shù)量較多的電加熱器，以避免熱量過于集中。3、 建議選擇與循環(huán)系統(tǒng)大小相匹配功率的循環(huán)泵。這樣可以保證循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油流速較快，避免導(dǎo)熱油局部溫度過高，從而進(jìn)一步降低結(jié)焦積炭的速度。4、停爐前，必須先停止燃燒器的工作，等到循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油出口油溫降到100攝氏度以下后再停循環(huán)泵；否則，會(huì)導(dǎo)致鍋爐盤管內(nèi)的導(dǎo)熱油在超高溫狀態(tài)下短時(shí)間內(nèi)迅速炭化，**終導(dǎo)致鍋爐盤管堵塞，甚至鍋爐盤管被燒穿，引發(fā)事故。5、避免導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油超溫使用。6、對(duì)導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行有效氮封或液封，避免其高溫下接觸氧氣。

導(dǎo)熱油高位槽安裝注意事項(xiàng)：高位槽與導(dǎo)熱油系統(tǒng)安全膨脹管道的連接管上禁裝閥門，管子不允許有直角彎，不應(yīng)保溫，管徑應(yīng)與油爐的供熱量相適應(yīng)。導(dǎo)熱油運(yùn)行溫度達(dá)到250℃～320℃時(shí)，體積膨脹約20％～30％，故高位槽的容積應(yīng)大于系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油額定溫度下膨脹值的1．3倍，同時(shí)確保導(dǎo)熱油在高位槽內(nèi)的液位，在其*低液位和*高液位的25％～75％的范圍內(nèi)波動(dòng)。高位槽上應(yīng)設(shè)置液面計(jì)、溢流管、*低液位報(bào)警器和排空管(排空管上應(yīng)有防止雨水淋入的措施)。溢流口的位置要低于液面計(jì)所指示的*高液位。采用小口徑膨脹管，以防止冷熱油產(chǎn)生對(duì)流。高位槽的溫度應(yīng)控制在70℃以下。高位槽應(yīng)安放在加熱系統(tǒng)的*高位置，槽底高出系統(tǒng)中所有供熱設(shè)備和導(dǎo)熱油液面至少1.5m，防止停泵時(shí)高位裝置的各個(gè)部分因?yàn)殪o壓不夠而使導(dǎo)熱油脫氣。同時(shí)高位槽安裝位置要遠(yuǎn)離導(dǎo)熱油爐，以防止高位槽中導(dǎo)熱油溢出引發(fā)火災(zāi)。而這種加熱，有的采用直接方式，從燃料燃燒或電熱獲取熱量。

導(dǎo)熱油易于發(fā)生氧化反應(yīng)的部位主要是膨脹槽，防止導(dǎo)熱油氧化的有效方法是在膨脹槽采用惰性氣體使導(dǎo)熱油與空氣隔離。惰性氣體的選用通常為氮?dú)?，所以，我們?xí)慣上稱之為氮封。采用氮封不僅可以使導(dǎo)熱油與空氣有效隔離，防止氧化，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油使用壽命，還可以杜絕導(dǎo)熱油的噴油、泄漏、著火等安全問題。導(dǎo)熱油系統(tǒng)升調(diào)試時(shí)，油溫根據(jù)升溫曲線緩慢升至260℃時(shí)，導(dǎo)熱油脫輕結(jié)束，此時(shí)氮封開啟。使用氮封時(shí)，從加氮口向膨脹槽充入氮?dú)?，調(diào)整氮?dú)鉁p壓閥和泄壓閥，控制氮封壓力，如系統(tǒng)壓力突然升高時(shí)，除手工放空外，安全閥自動(dòng)開啟泄壓。我國(guó)于70年代末開始研制這類產(chǎn)品，由于其原料來源比較豐富，價(jià)格相對(duì)便宜，目前已經(jīng)得到較多應(yīng)用。福建芳烴導(dǎo)熱油價(jià)格

導(dǎo)熱油的比熱容隨其升高而增加。廣東高溫導(dǎo)熱油價(jià)格

另外過熱也會(huì)導(dǎo)致油品熱裂解而造成殘?zhí)康脑龃?，因此殘?zhí)靠偸请S著變質(zhì)程度的加深而增大。在鍋爐及系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行操作正確的情況下，對(duì)于采用閉式循環(huán)系統(tǒng)而言，在最高工作溫度不超過所使用導(dǎo)熱油比較高允許使用溫度，油品的殘?zhí)吭鲩L(zhǎng)緩慢，可獲得較長(zhǎng)的使用壽命。但對(duì)于開式循環(huán)系統(tǒng)而言，如果膨脹槽內(nèi)的油溫較高（例如高于60℃），則油品很容易發(fā)生氧化，并導(dǎo)致油品在未發(fā)生過熱的情況下，也會(huì)使殘?zhí)枯^快增長(zhǎng)。當(dāng)油品的黏度增大時(shí)，其流動(dòng)性降低，爐管壁上的液膜增厚，液膜溫度升高，也容易導(dǎo)致殘?zhí)吭龈?，縮短其使用壽命。廣東高溫導(dǎo)熱油價(jià)格

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