平板硫化機的操作和維護是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和硫化質(zhì)量的關(guān)鍵。只有在嚴格按照操作規(guī)范和維護要求進行操作和維護的情況下,才能夠確保硫化機的性能和硫化制品的質(zhì)量。首先,操作平板硫化機需要注意安全。在使用平板硫化機時,需要穿戴好安全防護用品,如防護眼鏡、手套等。同時,要注意機器的安全操作規(guī)程,避免因不當(dāng)操作而引起傷害事故。其次,操作平板硫化機需要注意硫化溫度和壓力。不同的硫化制品需要不同的硫化參數(shù),例如溫度、壓力、時間等,需要進行相應(yīng)的設(shè)置和調(diào)節(jié)。在操作過程中需要時刻關(guān)注這些參數(shù)的變化,確保硫化質(zhì)量達到要求。平板硫化機是橡膠加工工業(yè)中基本和重要的硫化設(shè)備,是橡膠工業(yè)生產(chǎn)過程中不可或缺的一部分。東莞質(zhì)量控制平板硫化機熱壓成型
平板硫化機設(shè)備的制造技術(shù)已經(jīng)逐步實現(xiàn)了數(shù)字化控制、自動化生產(chǎn)。其主要工作原理是通過加熱和壓縮使橡膠自身的化學(xué)反應(yīng)加速,從而實現(xiàn)更高效的成型。同時,隨著科技的不斷發(fā)展,平板硫化機設(shè)備的制造技術(shù)也在不斷升級,不斷優(yōu)化設(shè)備的性能和功能。現(xiàn)在的平板硫化機設(shè)備不僅具有更高的生產(chǎn)效率和更高的成品質(zhì)量,而且還具有更加智能化的特點。通過搭載先進的數(shù)字控制系統(tǒng)和精密的傳感器,平板硫化機可以自動調(diào)節(jié)溫度和壓力,使其更加精確地控制成型過程,避免了大量人工操作,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。除此之外,平板硫化機設(shè)備還具有更加安全可靠的性能。它們采用了先進的防爆系統(tǒng),能夠在機器故障或意外事件發(fā)生時及時響應(yīng)并將機器自動關(guān)閉,保障了操作人員的安全??偟膩碚f,平板硫化機設(shè)備的制造技術(shù)已經(jīng)不斷發(fā)展和完善,為橡膠制品行業(yè)的發(fā)展提供了有力的支持和保證。廣東雙層平板硫化機設(shè)備平板硫化機在增加電熱帶的設(shè)計中需要考慮設(shè)備的功率和散熱處理,以防止電路故障和過熱灼傷。
平板硫化機操作規(guī)程:1、使用前檢查液壓油量,液壓油高度為下機座的2/3的高度,油量不足時應(yīng)及時添加,油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內(nèi)加入液壓油,油位高度通過油標(biāo)看出,一般加到下機座的2/3的高度。2、檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時加油,以保持良好的潤滑。3、接通電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關(guān)閉,按動電機啟動按鈕,來自油泵的油液進入油缸,驅(qū)動柱塞上升,當(dāng)熱板閉合后,油泵繼續(xù)供油,使油壓上升到額定值(14.5MPa)時按動登記停止按鈕,使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態(tài),達到硫化時間時,搬動手柄使柱塞下降開模。4、熱板的溫度控制:將成型模具放在熱板上,合上旋轉(zhuǎn)按鈕,平板開始加熱,當(dāng)平板的溫度達到預(yù)先設(shè)定硫化溫度時,自動停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時平板自動加熱,保持溫度始終在設(shè)定值。5、硫化機動作的控制:按電機啟動按鈕,油泵工作,合模加壓,當(dāng)液壓力達到調(diào)定值數(shù)秒后,松壓1~2次,使空氣和揮發(fā)物氣體溢出,然后壓緊模具,開始自動紀錄硫化時間,當(dāng)壓力下降油泵電機啟動自動補壓,達到設(shè)定硫化時間,訊響器鳴叫,告知硫化時間已到,可以開模,按動訊響停止按鈕,搬動手動操作閥,使平板下降,可進行下一循環(huán)。
硫化機安全操作規(guī)程:一、在硫化機作業(yè)時,可能產(chǎn)生的危險有害因素:機械傷害、物體打擊、觸電、滑倒致傷。 1、操作者不熟悉設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)規(guī)程導(dǎo)致作業(yè)過程中的傷害。 2、工作時未按勞保要求穿戴,導(dǎo)致機械傷害。 3、硫化機電源進線無保護,無PE接地。 4、機器運行中,發(fā)現(xiàn)有漏油,或異常情況如:動作不可靠,噪音大,震動大時未停機處理或設(shè)備帶病運行。 二、為保證硫化機作業(yè)時的安全,操作者應(yīng)做到的防護措施: 1、操作者上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)教育,熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能。 2、嚴格按勞保要求穿戴好防護用品,防止機械傷害。 3、開機前檢查壓機電源進線保護、PE接地良好。 4、機器運行中,發(fā)現(xiàn)有漏油,或異常情況如:動作不可靠,噪音大,震動大時應(yīng)及時停機處理,不準(zhǔn)設(shè)備帶病運行。平板硫化機可以通過加裝感應(yīng)器和檢測器等設(shè)備,加強對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)測和調(diào)整。
平板硫化機一些常見的故障及處理方法如下:1、 平板升溫不正常: 原因:熱電阻損壞; 處理方法:對溫度較低的平板電熱管,逐個測量通斷情況,對損壞表調(diào)換。 2、 溫控失靈: 原因:① 控溫儀失靈或控制線路斷 ② 電熱熔斷器斷路或接線斷路; 處理方法:可把控溫儀表芯拆下,用交換法比較,對損壞表調(diào)換。 3、 加溫不顯示: 原因:① 可能原因是電流表壞了 ② 可能是加熱管有損壞; 處理方法:觀察控溫儀指針情況,如指針順時針轉(zhuǎn)到底,說明熱電阻接線斷路或熱電阻燒斷。 4、 平板不升溫: 原因:① 熱電阻有損壞 ② 熱電阻的兩端連接線可能燒斷 ; 處理方法:① 用交換方法檢查或在控溫儀動作時觀察電熱接觸器是否動作,后接通斷線,計換控溫儀 ② 調(diào)換快速熔芯或接通線路。平板硫化機可以根據(jù)客戶需求定制不同規(guī)格和型號的設(shè)備,以滿足不同的生產(chǎn)要求。廣東PLC程序控制平板硫化機按需設(shè)計
平板硫化機的操作和管理都需要嚴格遵守相關(guān)的安全規(guī)范和操作規(guī)程,以確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和出品質(zhì)量。東莞質(zhì)量控制平板硫化機熱壓成型
化工原料用的平板硫化機是一種用于硫化化工原料的設(shè)備。它是一種走板式硫化機,由底板、上板、伸縮柱、頂推柱和液壓系統(tǒng)等組成。硫化機的底板和上板都采用強度鑄鐵材料制成,底部墊有橡膠材料以增加摩擦力和穩(wěn)定性。硫化機的上下兩個板之間可以夾帶化工原料,平板硫化機通常用于生產(chǎn)橡膠制品、橡膠管件、橡膠制靴、工業(yè)橡膠墊、橡膠皮帶、傳送帶、橡膠板材等各種橡膠制品。硫化機的伸縮柱和頂推柱是支撐硫化板的重要部件,伸縮柱采用優(yōu)良合金鋼材料制成,具有優(yōu)異的耐磨性和強度,頂推柱采用強度碳素鋼材料制成,具有優(yōu)異的強度和耐沖擊性。硫化機的液壓系統(tǒng)由液壓泵、液壓站、壓力計、過濾器等組成,通過液壓泵提供的液壓油壓力,可以對硫化機的上下兩個板進行壓力控制,達到硫化化工原料的目的??偟膩碚f,化工原料用的平板硫化機是一種非常重要的設(shè)備,它可以為橡膠制品的生產(chǎn)提供高效、穩(wěn)定、安全的生產(chǎn)條件。東莞質(zhì)量控制平板硫化機熱壓成型