密煉機壓力大小對膠料混煉效果影響非常大,適當?shù)脑黾用軣挋C的壓力可有效地提高剪切作用,所以能盡大程度地縮短塑煉時間,如果壓力不足,密煉機壓砣會被膠料推動使其上下浮動,膠料無法壓緊減小了膠料剪切力作用,壓力過大密煉機壓砣對膠料阻力增加密煉機負荷會增加。密煉機轉速20轉左右壓力一般為0.5-0.6MPa左右,40-60轉壓力通常為0.6-0.8MPa左右。除了密煉機壓力外,膠料工藝也對塑煉效果也有一定影響,密煉機塑煉中需嚴格的把握塑煉溫度與塑煉時間。密煉機的生產(chǎn)能力和設備質量需要根據(jù)生產(chǎn)要求和認證標準進行選擇和檢查。廣東微型密煉機價格
密煉機在橡膠制品生產(chǎn)中是不可缺少的設備,橡膠的混煉、捏合、分散都需要通過密煉機進行。橡膠在密煉機中的混煉過程:膠料與配合劑通過投料口加入密煉室內,通過上頂栓的亮菌甲素氯化鈉注射液與轉子摩擦力的作用下,膠料會被帶入兩轉子之間的間隙處,受到捏煉作用然后由下頂栓的尖棱將膠料分開,至后進入轉子密煉室的室壁間隙中,受強烈的剪切與捏煉作用,破碎的膠料會回到密煉機轉子上面,然后再次反復,直至膠料與配合劑分散均勻。東莞0.05L密煉機批發(fā)廠家為保障密煉機混煉質量及生產(chǎn)效率,密煉機混煉膠料過程中尤其是對熱敏性橡膠溫度的控制更加重要。
剪切型轉子密煉機一般只有密煉室壁、轉子內表面排料門與溫控裝置,熱傳導率較低,溫控能力較差,對于新材料加工混煉則比較難滿足要求,剪切式轉子密煉機改善傳熱及金屬溫度控制需要加以改善,采用轉子棱或整體冷卻方式來改善傳熱與金屬溫度控制,通過溫控轉子端板可消除掛膠現(xiàn)象且有助于防塵密封溫度調節(jié)。嚙合型轉子改善傳熱可適應白炭黑等材料的硅烷化反應過程,優(yōu)化密煉機轉子主體凸棱處傳熱性能,可實現(xiàn)金屬溫度均勻控制,改善嚙合式密煉機吃料、喂料能力,嚙合式轉子密煉機的凸棱形狀也進行了改進,從而在凸棱頂端與密煉機側壁之間也能產(chǎn)生混煉作用。
密煉機進料系統(tǒng)輸送機主要用于輸送合適的橡膠原料到內胎中。它通常由多條輸送帶構成,以便將原料輸送到不同方向。在進料系統(tǒng)運作過程中,膠料會在輸送帶上進行移動,并且從一定高度落入碗形容器。密煉機進料系統(tǒng)加料管主要用于向內胎中加入添加劑、樹脂、活性助劑和填充劑等。多點加料管設計可使不同加料管連接到同一入口,至后與橡膠原料混合到一起。密煉機進料系統(tǒng)加熱套筒則通過加熱方式對混合室元件進行加熱,使原料變得更易于攪拌、混合和熱處理。加熱套筒通常由電勵磁圈、銅管或者金屬套管等加熱元件組成。在密煉機的使用過程中,需要注意安全事項,避免設備故障和傷害事故的發(fā)生。
煉膠膠缸通常由兩個左右對稱的下凸的半圓柱體構成,兩半膠缸通過凸緣配合的方式緊密連接,縫隙處設置密封墊圈。膠缸的內壁與煉膠滾筒外壁貼合,構成煉膠室。煉膠滾筒由兩個左右對稱的相同直徑的滾筒組成,滾筒為整體結構,滾筒內部孔隙通過加熱、冷卻水管道進出,以保證煉膠的良好溫度控制。兩個煉膠滾筒之間的間隙稱為膠料突顯,根據(jù)不同的工藝要求,可調節(jié)此縫隙的大小。此外,煉膠滾筒還可根據(jù)不同需求進行鍍鉻或煉膠分區(qū)的處理。密煉機常見轉子為剪切型轉子與嚙合型轉子。東莞0.05L密煉機批發(fā)廠家
密煉機的進料系統(tǒng)可以根據(jù)材料性質等因素進行選用,如手動輸送、自動輸送等方式。廣東微型密煉機價格
橡膠混煉膠生產(chǎn)密煉機是常見的煉膠設備,常見密煉機轉子型式為剪切式轉子嚙合式轉子,兩種不同形式的轉子密煉機的能耗混煉效果各有不同。相比于剪切型密煉機,嚙合型密煉機的混煉膠的整體效果上優(yōu)于剪切型轉子密煉機,一般用于熱敏性膠料的加工混煉,同時對于填充白炭黑的輪胎橡膠料加工混煉也極為有利,對于填充長短纖維的膠料也能更好地滿足煉膠工藝要求。切線型轉子密煉機混煉優(yōu)點是有良好的進料與排料及高設備利用率,所以也叫作效率型轉子,相對嚙合型混煉除了混煉過程過,混煉膠的質量也會提高,所以也叫作質量型轉子。切線型轉子密煉機在橡膠輪胎中廣泛應用,對于硅化合物在橡膠中的混煉應用,膠料需要對混煉溫度精確控制,嚙合型轉子密煉機的冷卻效果會更好。廣東微型密煉機價格