松松云倉:對(duì)接WMS與ERP系統(tǒng),助力電商物流新篇章
松松云倉物流代發(fā)貨服務(wù)
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全自動(dòng)裁床在小批量、短周期、高精度的生產(chǎn)訂單中,自動(dòng)裁剪系統(tǒng)在資料參閱等方面尤為便捷,為企業(yè)應(yīng)付快速生產(chǎn)提供了迅捷的幫助使用自動(dòng)裁剪系統(tǒng)時(shí),車間里不再是繁雜的景象,而是只有流水管理。改善了工作的環(huán)境,提升了工作速度,也美化了車間的形象。傳統(tǒng)手工裁剪過程的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),裁剪車間和縫制車間的矛盾是長(zhǎng)期存在的,利用自動(dòng)裁剪系統(tǒng)便能有效的對(duì)資源進(jìn)行統(tǒng)籌分配,有效減少部門間的矛盾。從裁剪環(huán)節(jié)的改進(jìn),保證了縫制等環(huán)節(jié)的供給,也保證了其他各部門的正常運(yùn)作,可以提高企業(yè)的綜合效率。振動(dòng)刀裁床加工過程中,要經(jīng)常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。遼寧密度板裁床
在全自動(dòng)裁床運(yùn)行的時(shí)候,我們要確保人員與裁床保持在安全距離內(nèi),不可以站在裁剪臺(tái)或者是卸料臺(tái)上面,并且在裁剪前要對(duì)所要裁剪的布料進(jìn)行校驗(yàn),在高度寬度上面不可以超出裁床的限制,且在機(jī)器運(yùn)行時(shí),不可以用手或者其他的東西去將面料或其他材料移除,如若發(fā)現(xiàn)堵塞的情況,就立即按下緊急停止按鈕,等設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)時(shí)再將堵塞物拉出來;還要注意的是,當(dāng)設(shè)備中的配件裝置沒有裝好時(shí)不可以去使用機(jī)器,機(jī)器的保護(hù)蓋和側(cè)板沒有裝的時(shí)候也沒有裝的時(shí)候,也不可以去使用機(jī)器,這樣會(huì)造成危險(xiǎn)的發(fā)生。PET裁床廠家根據(jù)裁切的方式不同,自動(dòng)裁床可分為激光裁床、水刀裁床、金屬刀裁床等。
全自動(dòng)裁床的操作規(guī)范:裁床的長(zhǎng)度和裁刀的有效裁剪高度。裁床的長(zhǎng)度限制了排料的長(zhǎng)度,裁刀的有效裁剪高度限制了鋪布的層數(shù)。裁剪面輔料的性能。材料的回縮性、厚薄、表面光滑程度等都影響了鋪布長(zhǎng)度和層數(shù),如真絲面料,鋪布層數(shù)就不宜過多,以保證裁剪精度。排料件數(shù)和規(guī)格。排料件數(shù)和規(guī)格數(shù)量的增加,有利于在排料過程中節(jié)約面料,但是排料件數(shù)越多,排料就越長(zhǎng),不只慧影響鋪布的質(zhì)量,也可能造成裁片色差。工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和效率。制定裁剪方案時(shí)要考慮企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)條件,合理安排工人與機(jī)器設(shè)備的勞動(dòng)任務(wù),充分發(fā)揮設(shè)備的工作效率,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
裁床在針織面料、梭織面料、復(fù)合面料、工業(yè)合成面料、涂層面料、人造皮革、工業(yè)纖維等方面都有運(yùn)用。對(duì)一些精細(xì)的裁割比如開剪口、波浪花邊、中間開孔等,人工裁剪沒法實(shí)現(xiàn),自動(dòng)裁床則可以輕松實(shí)現(xiàn),并且裁割精確、平滑。通過分析生產(chǎn)數(shù)據(jù),模擬不同的生產(chǎn)情況,給出較佳排料組合,提供裁剪分析資料,計(jì)算鋪布和裁剪時(shí)間,準(zhǔn)確估計(jì)布料需求量,為正確的采購(gòu)決策和工作量分配打下基礎(chǔ)。降低了質(zhì)量管理內(nèi)耗,節(jié)省了面料,提高了裁割質(zhì)量。在保證裁剪質(zhì)量的同時(shí),爭(zhēng)取更多的面料節(jié)省、效率提升等。使用振動(dòng)刀裁床時(shí)候應(yīng)該怎么降低故障?
自動(dòng)裁床與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式相比,更能夠提升企業(yè)形象、改善生產(chǎn)環(huán)境、降低工作強(qiáng)度、提升產(chǎn)品質(zhì)量,提高了產(chǎn)品的檔次和競(jìng)爭(zhēng)力,從而增加了企業(yè)的利潤(rùn)。由于裁片的裁剪質(zhì)量提高,后期縫制效率隨之提升。與傳統(tǒng)電剪刀相比,裁床后期的縫制效率提升5%。降低材料成本,裁剪過程中的零間距裁割,提高了面料的使用率。自動(dòng)裁床的使用提升了裁剪和產(chǎn)量的穩(wěn)定性,使生產(chǎn)數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確,以便安排生產(chǎn);降低了人工使用率,明確了操作人員責(zé)任;降低了質(zhì)量管理內(nèi)耗,節(jié)省了面料,提高了裁割質(zhì)量。裁床的裁剪的速度快,是人工的5-8倍,裁片質(zhì)量高,實(shí)現(xiàn)大小零誤差。遼寧密度板裁床
自動(dòng)裁床可以輕松實(shí)現(xiàn),并且裁割精確、平滑。遼寧密度板裁床
全自動(dòng)裁床的操作規(guī)范:根據(jù)材料有效的布幅寬度進(jìn)行排料。材料的回縮性、織造布邊都會(huì)影響排料的實(shí)際有效寬度,要根據(jù)裁片性質(zhì)和生產(chǎn)要求合理規(guī)劃。滿足裁片的紗向要求。排料時(shí)裁片的擺放要與規(guī)定的紗向一致,否則會(huì)影響成衣的形態(tài),造成不可逆的質(zhì)量問題。如上衣前片的門襟線必須與經(jīng)紗方向一致。裁片對(duì)條對(duì)格的處理。針對(duì)有對(duì)條對(duì)格要求的裁片,排料時(shí)必須將對(duì)位裁片放置在同一循環(huán)紋樣內(nèi)。如上衣左右前片有對(duì)條要求,排料時(shí)左右片門襟相對(duì)一起擺放。排料中節(jié)約的材料等于為企業(yè)帶來利潤(rùn)的回報(bào),很多企業(yè)排料工作的成效以排料利用率來衡量。排料利用率是指排料時(shí)裁片所占面積與布幅面積的比值。遼寧密度板裁床
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