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窯爐設(shè)計(jì)的幾點(diǎn)重要性：對(duì)窯爐進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，要設(shè)計(jì)好加熱過程其影響因素更為復(fù)雜，燒嘴的布局、常用燒嘴的種類、排氣系統(tǒng)的種類及許多方面都是要考慮的因素。1、窯爐窯體的構(gòu)件有利于窯體結(jié)構(gòu)構(gòu)成，但是真正關(guān)鍵的還是熱能向制品的熱傳遞。假如傳熱過程有效，那么其他問題都得到解決了。2、涉及傳熱的討論只是對(duì)整個(gè)窯體來講。窯爐來自對(duì)制品提供比較好的傳熱嘗試，要做到這一點(diǎn)，就必須對(duì)那些傳熱方式做出了解。窯爐的燒成方式有時(shí)候是由所選用的工藝過程來確定的。因此在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)更加應(yīng)該留意。有的物料在燒制的時(shí)候不是說每一種方式都適合的，設(shè)計(jì)時(shí)特別要留意。譽(yù)能窯爐團(tuán)隊(duì)從用戶需求出發(fā)。內(nèi)蒙古大型窯爐安裝

隧道窯建造時(shí)需要注意的地方：隧道窯從剛開始的設(shè)計(jì)，到各種選擇材料的選擇上，還有其它一些我們可能想不到的方面有很多細(xì)節(jié)需要注意，下面是幾項(xiàng)建造時(shí)需要我們注意的地方。1、隧道窯窯爐結(jié)構(gòu)及控制的選型：傳統(tǒng)窯現(xiàn)在看來只是在資金有困難和產(chǎn)量不大的情況下才會(huì)采用了，電腦全自動(dòng)窯只是在有資金實(shí)力和對(duì)產(chǎn)品溫差要求較高的前提下才會(huì)考慮。2、窯爐容量的選型，在滿足總產(chǎn)量要求，符合連續(xù)性生產(chǎn)（盡量不讓窯有太多的閑置），盡量利用余熱，熱窯與冷窯可節(jié)能百分之十，不是越大的窯就越節(jié)能，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品以及更好的單臺(tái)車更好容量尺寸確定你建多大的窯和建多少座窯，是選用單臺(tái)車式還是多臺(tái)車式。3、臺(tái)車規(guī)格尺寸的選型，單臺(tái)車式現(xiàn)代隧道窯雙火道式臺(tái)車的有效寬度0.9m-1.1m太寬則內(nèi)外溫差大，高度以1.4m-1.7m為佳。4、耐火材料的選用，各種不同耐火度和保溫效果的耐火材料其價(jià)格相差很大。要根據(jù)你的產(chǎn)品燒成溫度選用合適的耐火保溫材料。為了使隧道窯有更好的使用效果，在建造前一定要與設(shè)計(jì)方溝通好，需要什么樣的材料，容量、以及窯爐的尺寸等都需要確定好，這樣才能確保建造施工的順利進(jìn)行。內(nèi)蒙古大型窯爐安裝創(chuàng)造價(jià)值是譽(yù)能永遠(yuǎn)的追求！

無論是在那個(gè)行業(yè)中，窯爐生產(chǎn)工藝都是較為重要的部分，所以這就需要我們在對(duì)它的設(shè)計(jì)過程中考慮周全。它在設(shè)計(jì)過程中有許多需要考慮的因素，為了能夠保證設(shè)備的質(zhì)量，下面我們就來介紹一下該設(shè)備在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中有哪些需要考慮的。（1）達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量所要求的產(chǎn)品燒成溫度。原始制陶是古人受“灶石長期受燒后強(qiáng)度倍增”啟發(fā)而得來的。因此，無論多么低檔的窯爐，足夠的熱量供給、足夠的設(shè)備長度以確保產(chǎn)品的燒成時(shí)間是合格的條件。（2）連續(xù)燒成設(shè)備與間歇式的不同，其產(chǎn)品是在運(yùn)動(dòng)中完成燒成的。因此，運(yùn)輸過程中不會(huì)造成產(chǎn)品報(bào)廢，應(yīng)該成為設(shè)備設(shè)計(jì)中排二位的因素。（3）窯爐的使用成本。因?yàn)槌晒Φ脑O(shè)計(jì)可以保證以上三個(gè)指標(biāo)不受設(shè)備的成本影響，它們和設(shè)備成本之間沒有一定的因果關(guān)系。（4）使用壽命及維修周期是受其成本影響的因素之一。（5）使用性能也是受其成本影響的因素，而操作強(qiáng)度、產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化和調(diào)試簡易性等方面的差異由設(shè)備的定位決定。綜上所述，想要確保窯爐的生產(chǎn)工藝，在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到產(chǎn)品燒成溫度、使用壽命以及使用成本等因素。我們也只有將這都考慮周到才能夠進(jìn)行后期的使用，否則后期遇到問題是很難應(yīng)對(duì)的，我們需要提前做好準(zhǔn)備工作，以防萬一。

窯爐的熱應(yīng)力：1、窯爐系統(tǒng)的熱應(yīng)力主要集中體現(xiàn)在火焰強(qiáng)度引起的溫度變化，在窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，多次掛窯皮操作會(huì)導(dǎo)致煅燒帶耐火磚溫度急劇變化，在系統(tǒng)煅燒時(shí)，物料覆蓋的耐火磚溫度降低，而暴露于強(qiáng)度高的火焰下的耐火磚表面溫度則快速升高，如此反復(fù)的進(jìn)行，就造成了回轉(zhuǎn)窯熱疲勞。2、窯內(nèi)溫度過高、燒嘴、噴煤管調(diào)節(jié)不當(dāng)，引起窯皮燒失脫落，襯磚熱面基質(zhì)熔融故障，并且滲入層致密化，熱面層多孔，耐火材料破壞嚴(yán)重等問題。另外不正常運(yùn)轉(zhuǎn)和窯皮的不穩(wěn)定現(xiàn)象，也會(huì)導(dǎo)致窯襯磚受到熱震而損毀。此外開停頻繁也會(huì)致使耐火磚頻繁產(chǎn)生熱應(yīng)力。當(dāng)窯爐的窯皮不穩(wěn)定時(shí)，則窯襯磚將面臨高溫侵蝕，一旦承受不住這種應(yīng)力，而超過自身極限，則窯皮就會(huì)大量開裂、剝落。隨系統(tǒng)周期性運(yùn)轉(zhuǎn)，窯襯磚會(huì)受到周期性溫度波動(dòng)，如果時(shí)間較長，則磚熱面也將發(fā)生熱疲勞，從而導(dǎo)致襯磚受損。熱烈歡迎各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)蒞臨譽(yù)能窯爐工程（昌樂）有限公司檢查指導(dǎo)工作!

大家都知道窯爐是用耐火材料砌成的用以燒成制品的設(shè)備，是陶藝成型中的必備設(shè)施。那么在燒制陶瓷的過程中是如何發(fā)揮它的效果的呢？窯爐運(yùn)作過程中需投入少量氨水，能耗也比較低，投資成本和項(xiàng)目運(yùn)行成本較低；同時(shí)利用技術(shù)使布袋除塵器使用溫度降低，延長其使用壽命，工程投資只為同類技術(shù)的30%～60%。具有節(jié)能環(huán)保、安全、厚實(shí)制品不易炸裂、燒成速度快等優(yōu)勢，此外，窯爐還可任意設(shè)置燒成曲線，使陶瓷燒煉變得易于操作。窯爐在燒制過程中有一個(gè)較快的行火速度；各帶的橫斷面溫差較??；溫度曲線起伏幅度穩(wěn)定而且合理；使用燃料較小，較大限度地減小助燃風(fēng)機(jī)所匹配的動(dòng)力；使窯爐的生產(chǎn)運(yùn)行于高產(chǎn)、節(jié)能、環(huán)保的狀態(tài)之中。窯爐的在燒制陶瓷的生產(chǎn)應(yīng)用，將推動(dòng)陶瓷產(chǎn)業(yè)向小批量、快時(shí)尚、多批次階段轉(zhuǎn)變，。使用堿液、氨水作為脫硫、脫硝劑，工藝吸收效果好，可根據(jù)窯爐煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)脫硫、脫硝劑的使用量，以保證高脫硫、脫硝率的實(shí)現(xiàn)。譽(yù)能以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求發(fā)展，向質(zhì)量要效益。內(nèi)蒙古大型窯爐安裝

譽(yù)能正視危機(jī)，增強(qiáng)信心，艱苦奮斗，再創(chuàng)輝煌。內(nèi)蒙古大型窯爐安裝

正確保養(yǎng)窯爐的方法：隨著煅燒物料對(duì)窯爐要求的越來越高，市場上隨之出現(xiàn)了不同種類的產(chǎn)品，但是在使用中，由于很多原因，使得設(shè)備會(huì)出現(xiàn)各種問題，所以要做好正確的保養(yǎng)。對(duì)于窯爐的保養(yǎng)，要注重處理周邊的積水排水處理，地下水與表面積水過多，容易產(chǎn)生地基軟化，地耐力減小，窯爐結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，影響窯體產(chǎn)生裂紋。保持窯內(nèi)具有較好的通風(fēng)條件，如在冬季或不生產(chǎn)的時(shí)候，應(yīng)將窯內(nèi)壞體全部燒完，并拖出窯外，將窯內(nèi)騰空，有較好的通風(fēng)條件，窯體就不會(huì)吸收過多的空氣水分，再次點(diǎn)火時(shí)不會(huì)使窯爐產(chǎn)生傷害。窯上的金屬管道，在高溫和高濕生產(chǎn)情況下，很容易被氧化腐蝕，在平時(shí)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)詳細(xì)檢查，對(duì)各部位要進(jìn)行防腐處理,以免其損壞不能使用，影響窯爐正常生產(chǎn)。內(nèi)蒙古大型窯爐安裝

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