廣東耐火材料廠

造成耐火磚損壞的因素有哪些？一、化學(xué)因素：1、溶渣化學(xué)侵蝕(包括熔融爐塵的化學(xué)侵蝕)。一般是熔煉爐耐火磚內(nèi)襯蝕損的主要因素。2、爐氣化學(xué)侵蝕。主要指高溫下在氧化性爐氣中逐漸被氧化侵蝕。3、耐火磚之間相互化學(xué)侵蝕若酸性與堿性耐火磚混砌，則高溫下在接觸處生成易熔化合物，使兩者同時受到侵蝕。4、電化學(xué)侵蝕。銅鋅電池的陽極(鋅)。不斷被氧化而腐蝕，碳質(zhì)耐火磚電化學(xué)侵蝕韻原理與此同。在高溫熔煉爐(如氧氣煉鋼轉(zhuǎn)爐)內(nèi)，當(dāng)含碳耐火磚(如焦油結(jié)合磚)與其他耐火磚混砌時，有可能形成電池。熔融爐渣相當(dāng)于電解質(zhì)，含碳耐火磚成為陽極，由于碳氧化而使耐火磚破壞。二、物理因素1、溫度激烈變化所引起的耐火磚崩裂。2、由于溫度過高所導(dǎo)致的高溫熔融。3、重?zé)湛s或膨脹，引起爐體破壞，也造成耐火磚的使用壽命縮短。4、烘爐不當(dāng)，升溫過快，熱膨脹過猛，破壞爐體，縮短耐火磚壽命。5、液態(tài)金屬通過耐火磚的顯氣孔滲入耐火磚內(nèi)，或滲入磚縫中，冷凝成固態(tài)后，體積膨脹，產(chǎn)生應(yīng)力，加速磚的破裂。譽能產(chǎn)品適用范圍廣，產(chǎn)品規(guī)格齊全，歡迎咨詢。廣東耐火材料廠

選取合適的耐火磚的正確方法：根據(jù)耐火磚形狀的選擇耐火磚形狀的選擇及其尺寸的設(shè)計，主要決定于所砌筑的工業(yè)爐窯等熱工設(shè)備內(nèi)襯的設(shè)計。形狀與尺寸須盡可能地滿足爐窯耐火砌磚的需要，既保證砌筑操作方便，又保證砌筑熱工設(shè)備的使用性能（如密封性、隔熱性、砌磚等級及使用壽命等）。根據(jù)耐火磚性能的選擇：1、高鋁磚：Al2O3含量大于75以上，耐火度高于黏土磚，抗酸堿侵蝕性好，適宜水泥窯燒成帶等處，使用二級高鋁磚，壽命長但價格高。2、白云石磚：掛窯皮性能好，抗侵蝕性好，但有磚中多少有f-CaO，易水化，難于運輸和保管，生產(chǎn)中用的較少。3、尖晶石磚：多用于過度帶，抗震性能好，抗還原性好，但耐火度稍微差點。4、抗剝落磚：此磚中含有少量的ZrO，在升溫過程中發(fā)生馬氏相變形成細(xì)裂紋，具有較強抗堿性，抗剝落性和抗渣性較好。5、磷酸鹽磚：耐火度低，但強度高熱震性好，多用于蓖冷機(jī)、窯頭罩等使用。6、碳化硅磚：耐高溫（1800度左右，荷重軟化溫度在1620-1640），熱膨脹系數(shù)小，耐急冷急熱耐磨性都好適宜冷卻帶和窯口。7、硅莫磚：熱震性好，強度高，耐磨性好，適宜過度帶。重慶隔熱耐火磚廠家直銷譽能用心服務(wù)，以人為本，誠信在先，承諾至上。

耐火材料一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料一般指耐火磚，其形狀有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，也可以根據(jù)需要筑切時臨時加工。耐火磚簡稱火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。淡黃色或帶褐色。主要用于砌冶煉爐，能耐1，580℃—1，770℃的高溫。也叫火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標(biāo)準(zhǔn)型磚、普通磚、特異型磚等。可用作建筑窯爐和各種熱工設(shè)備的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料，并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機(jī)械作用。例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。

耐火磚在生產(chǎn)過程中由于各種因素，可能會導(dǎo)致出現(xiàn)廢磚等問題，從而影響到產(chǎn)品的成品率，造成資源的浪費問題。那么生產(chǎn)過程中該怎么來提高成品率呢？1、原料處理。先把好原料粉碎關(guān)，根據(jù)煤矸石的含水率、硬度、產(chǎn)品的，顆粒要求及除塵等選擇設(shè)備。原料處理除正常的攪拌工序外，在耐火磚深加工方面將增加一道碾壓工序，以增加產(chǎn)品強度。建立足夠的陳化庫，以確保原料的陳化時間提高塑性指標(biāo)。2、擠出成型。選擇真空擠出機(jī)，采用硬塑性成型，其成型壓力大于2.0MPA，真空度大于-0.09MPA?？紤]到產(chǎn)品的升級，在選購設(shè)備時有一定的動力空間和產(chǎn)品的拓展的余地。3、干燥培燒。采用國內(nèi)先進(jìn)的快速干燥、隧道窯一次碼燒，在耐火磚作業(yè)流程上實現(xiàn)機(jī)械化，溫度控制上實現(xiàn)自動化，達(dá)到生產(chǎn)效率高，勞動定員少，易于管理。譽能積極推進(jìn)各項規(guī)則,提高企業(yè)素質(zhì)。

耐火磚的降溫操作：耐火磚在我們的生活中可謂是隨處可見，其中在使用過程中為了確保磚材的質(zhì)量和后續(xù)使用，通常會給其磚材進(jìn)行降溫處理，但是很多用戶并不清楚其降溫操作的主要目的，具體可根據(jù)下述介紹進(jìn)行。1、隨爐冷卻：保溫結(jié)束后，可切斷電源讓耐火磚自然冷卻，待降到200℃左右時候，便可以開爐。適用沒有特殊要求的耐火磚。2、保溫緩冷：根據(jù)窯爐結(jié)構(gòu)和熱容量，可采用少量供熱緩冷，使?fàn)t溫以較慢的速度緩速下降。適用于大型耐火磚。3、淬火急冷：由于耐火磚的結(jié)構(gòu)和性能等方面的要求。根據(jù)需要和可能，可以采用油中淬火、水中淬火、石棉等無機(jī)粉末淬火、空氣淬火或鼓風(fēng)急冷等方式。耐火磚的降溫操作是生產(chǎn)操作中的一項重要步驟，因為磚的形成需要經(jīng)過高溫，但是自然降溫速度較慢，這時為了更加快速的完成降溫，就需要用到上述操作進(jìn)行，但是一定要嚴(yán)格按照規(guī)定的操作進(jìn)行，以免加大磚材損壞。譽能為實現(xiàn)企業(yè)的宏偉目標(biāo),將以超人的膽略,再創(chuàng)新的輝煌。寧夏普通耐火磚生產(chǎn)廠家

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耐火磚的原料必須按照什么原則進(jìn)行調(diào)試？耐火磚的原料對整個砌塊的質(zhì)量起著決定性的作用。一般廠家在生產(chǎn)磚塊時，首先會按照一定比例調(diào)試制作的原材料。那么，這一步就很重要了，耐火磚的原料必須按照以下原則進(jìn)行調(diào)試：1.砌筑耐火磚前，應(yīng)對各種耐火泥漿原料進(jìn)行預(yù)試驗和預(yù)砌筑，確定不同泥漿原料的粘結(jié)時間、初凝時間、稠度和用水量；2.配制不同的泥漿原料使用不同的儀器，并及時清洗；3.不同質(zhì)量泥漿的配制應(yīng)使用清水。水量稱量準(zhǔn)確，混合均勻，按要求使用。已配制好的耐火磚用液壓、氣動泥漿不得用水使用，已初凝的泥漿不得繼續(xù)使用；4.配制和組合泥漿時，應(yīng)注意截留材料的規(guī)定時間。已配制好的泥漿，不得隨意用水稀釋。這種泥漿具有腐蝕性，不應(yīng)與金屬外殼直接接觸。如果適當(dāng)調(diào)整耐火磚原料的配比，磚的質(zhì)量可以通過檢測，正常發(fā)揮作用。但如果不按規(guī)定比例進(jìn)行調(diào)試，勢必會影響產(chǎn)品質(zhì)量不合格，進(jìn)而影響其今后的使用。所以大家在調(diào)試比例的時候一定要嚴(yán)格按照比例來進(jìn)行。廣東耐火材料廠

譽能窯爐工程有限公司始建于2018,坐落于藍(lán)寶石之鄉(xiāng)，公司成立以來，始終堅持“以科技為動力，以質(zhì)量求生存”的發(fā)展理念，以“為用戶提供良好的產(chǎn)品”為己任。在發(fā)展過程中，公司現(xiàn)有高級工程師2人，專業(yè)窯爐工人10人，制作各種窯爐，梭式窯爐、輥道窯爐、網(wǎng)帶窯爐等各種加熱、退火窯爐，根據(jù)客戶要求設(shè)計安裝。經(jīng)營各種保溫材料，耐火材料，窯爐配件等，堅持與多家專業(yè)性技術(shù)科研院校精誠合作，成果共享使其產(chǎn)品在研發(fā)創(chuàng)新、生產(chǎn)設(shè)計、質(zhì)量保障、售后服務(wù)等方面不斷精益求精。先進(jìn)的生產(chǎn)裝備雄厚的技術(shù)力量，完善的質(zhì)量管理和細(xì)心的服務(wù)，贏得了冶金、電力、石油、化工、建材、機(jī)械等各行業(yè)用戶的一致好評。公司向用戶鄭重承諾:一切服從和服務(wù)于用戶需求，一切出廠產(chǎn)品有質(zhì)量保障。