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鈦白粉制造方法也有兩種：硫酸法(SoleplateProcess)和氯化法(ChlorideProcess)。硫酸法是將鈦鐵粉與濃硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)生產(chǎn)硫酸亞鈦，經(jīng)水解生成偏鈦酸，再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優(yōu)點(diǎn)是能以價低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術(shù)較成熟，設(shè)備簡單，防腐蝕材料易解決。其缺點(diǎn)是流程長，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及副產(chǎn)物多，對環(huán)境污染大。氯化法氯化法是將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進(jìn)行高溫氯化生產(chǎn)四氯化鈦，經(jīng)高溫氧化，再經(jīng)過濾、水洗、干燥、粉碎得到鈦白粉產(chǎn)品。氯化法只能生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品。氯化法優(yōu)點(diǎn)是流程短，生產(chǎn)能力易擴(kuò)大，連續(xù)自動化程度高，能耗相對低，“三廢”少，能得到質(zhì)量產(chǎn)品。其缺點(diǎn)是投資大，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開發(fā)難度大。在涂料行業(yè)中，鈦白粉可以提高涂料的遮蓋力和光澤度，使涂層更加耐久。廣州分散好鈦白粉誠信經(jīng)營

在鈦白粉生產(chǎn)過程中，如果雜質(zhì)去除不徹底，當(dāng)用高溫煅燒時，很多雜質(zhì)元素如鐵、錳、釩、鉛、鉻、鈷、鈰銅、鎘、鎳、鉬等以氧化物狀態(tài)存在，這些帶色的氧化物就表現(xiàn)出各種色相，使整個鈦白粉的色相受到影響而不純白，以致極大影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，必須采用多種方法除去雜質(zhì)。1選礦除雜質(zhì)要除去雜質(zhì)，首先就要選礦。因?yàn)槿魏吴佽F礦一般都混雜有不少脈石和共生、伴生、復(fù)合的其它礦物。選礦就是利用礦物不同的物理化學(xué)性質(zhì)，采用各種有效方法，將鈦鐵礦與它們分離。例如搖床的重力選礦，可以除去鑄鐵礦中的大部分脈石，再用磁選機(jī)進(jìn)行磁選，讓礦物通過磁場，由于鈦鐵礦是導(dǎo)磁率高、能被磁鐵吸引而本身不能吸鐵、可磁化又可去磁的順磁性礦物，而能磁盤吸引，其它導(dǎo)磁率低的非鈦鐵礦，不能被磁盤吸引而得到分離。中山耐高溫鈦白粉量大從優(yōu)鈦白粉是一種環(huán)保型顏料，不含有害物質(zhì)，對人體和環(huán)境無害。

一種氯化法鈦白粉生產(chǎn)特定離心霧化器，包括支撐套，在支撐套內(nèi)上、下位置分別固設(shè)有上、下軸承座，在支撐套上設(shè)置電動機(jī)，電動機(jī)輸出軸與設(shè)置在支撐套內(nèi)的主軸連接，在上、下軸承座上對應(yīng)主軸位置分別設(shè)置滾動軸承，在支撐套下部設(shè)有進(jìn)料口，其特殊之處是：所述上、下軸承座內(nèi)設(shè)有夾套，在支撐套下口連接有外保護(hù)套，所述主軸下部為懸臂且延伸至外保護(hù)套外，在主軸延伸至外保護(hù)套的一端設(shè)置霧化盤，在外保護(hù)套內(nèi)設(shè)置有內(nèi)保護(hù)套，所述主軸的懸臂位于內(nèi)保護(hù)套內(nèi)，在內(nèi)保護(hù)套下口設(shè)置迷宮密封，在內(nèi)保護(hù)套上設(shè)有與迷宮密封相通的密封氣體導(dǎo)管，在主軸的懸臂上位于迷宮密封上面設(shè)置風(fēng)葉。有益效果是：潤滑效果好、密封可靠，可長期、穩(wěn)定的運(yùn)行在整個生產(chǎn)過程中。

氯化法鈦白粉是如何制成的？氧化系統(tǒng)必須嚴(yán)密正壓操作，整個氯化-氧化生產(chǎn)過程閉路聯(lián)動循環(huán)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊緊相扣又互相制約，有一處出問題就會影響全局。一條15kt/a的氯化法生產(chǎn)線，以每年300個工作日，2t/h二氧化鈦計(jì)算，氧化反應(yīng)器每小時要消耗5t四氯化鈦、60m3氧氣、0.1t三氯化鋁和3.5t尾氯(濃度80%以上)。為了防止氧化器的噴嘴和反應(yīng)器內(nèi)壁結(jié)疤，各廠商研究了許多辦法，主要有噴砂(鹽)法、多孔反應(yīng)器壁法、機(jī)械刮刀法、惰性氣體保護(hù)法等，實(shí)際生產(chǎn)中似乎噴砂法較多，下圖為一種四氯化鈦氧化器的示意圖。氯化法金紅石型二氧化鈦也需要進(jìn)行表面處理，雖然有氣相干法表面處理的報道，但實(shí)際生產(chǎn)中尚未采納，工業(yè)上仍以濕法表面處理為主，其處理方法、處理劑和處理過程與硫酸法一樣。有所不同的是，氯化法二氧化鈦顏料的表面吸附有少量的余氯，必須除去后才能進(jìn)行表面處理操作。脫氯可以用熱空氣或含有0.1%硼酸的蒸汽處理，接著再用含有空氣的蒸汽處理即可達(dá)到脫氯的目的，也可以采用水洗的辦法除氯。鈦白粉在食品和藥品行業(yè)中也有應(yīng)用，用于增白和改善產(chǎn)品的外觀。

我國用鈦白粉發(fā)展現(xiàn)狀！鈦白粉行業(yè)面臨生存壓力我國食品級鈦白粉工業(yè)在發(fā)展迅速的同時，也存在著一些問題。和國內(nèi)絕大多數(shù)行業(yè)一樣，我國鈦白粉行業(yè)近年盲目投資較大，造成行業(yè)內(nèi)低水平、低技術(shù)含量產(chǎn)品比重過大，小規(guī)模企業(yè)過多，低價競爭激烈，優(yōu)勢產(chǎn)能的擴(kuò)張沒有得到有效的市場實(shí)現(xiàn)。尤其今年，經(jīng)歷了原材料上漲、人民幣升值和出口退稅取消的影響，我國部分鈦白粉企業(yè)面臨嚴(yán)峻的考驗(yàn)。此外，外資的涌入更加劇了國內(nèi)鈦白粉企業(yè)的生存壓力。鈦白粉是廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、橡膠、紙張、陶瓷等領(lǐng)域的重要原材料，具有廣的市場需求和應(yīng)用前景。中山耐高溫鈦白粉量大從優(yōu)

塑料行業(yè)也大量使用鈦白粉，以提高產(chǎn)品的白度和亮度，并增強(qiáng)其耐候性和耐化學(xué)性。廣州分散好鈦白粉誠信經(jīng)營

雜質(zhì)種類及含量在鈦白粉工藝中，尤其是硫酸法鈦白粉工藝，大部分的作業(yè)是為了除去產(chǎn)品中的雜質(zhì)。硫酸法工藝路線成熟對設(shè)備的配置要求很低，對原料的要求不高，鈦礦、鈦渣都可以，而且這種方法即可以生產(chǎn)金紅石型鈦白粉，又能生產(chǎn)銳鈦型鈦白粉，基建要求低，投產(chǎn)時間短。在在鈦白粉行業(yè)，尤其是我國的鈦白粉行業(yè)依然占有相當(dāng)重要的地位。硫酸法酸解制得到鈦液屬于極其復(fù)雜的懸濁體系，里面既含有未分解的鈦鐵礦，也有未參加反應(yīng)的一些細(xì)小顆粒，也有硅、鋁等元素形成的膠體雜質(zhì)顆粒，另外就是還有大量的硫酸鹽類等可溶性雜質(zhì)。有些雜質(zhì)即使含量甚微，也對其白度產(chǎn)生明顯的不良影響。這些雜質(zhì)主要是一些氧化物，氧化物導(dǎo)致鈦白粉的白度降低可以分為兩種情況，一種是雜質(zhì)氧化物污染的顏色，另一種是晶格摻雜導(dǎo)致著色。顯色金屬氧化物雜質(zhì)在極低的含量下就能影響白度，這些元素有鐵、錳、鉻、銅等，這些雜質(zhì)本身就帶有顏色。廣州分散好鈦白粉誠信經(jīng)營