爐料的準(zhǔn)確稱量是保證冶煉正常進行的先決條件。稱量的順序是熟鉬礦、硝石、鋁粒、鐵鱗、硅鐵、鋼屑、螢石。稱好的爐料放入混料機內(nèi)混料，混料時間約8min，混合均勻的爐料放入聚料斗內(nèi)。 配料工作是一項非常仔細(xì)、不容許有絲毫差錯的工作，配料人員要精力集中、責(zé)任心強。盡可能采用電子自控裝置。 配料時應(yīng)嚴(yán)格防火，因爐料易燃和粉塵易爆的特性，要求有嚴(yán)格的防火措施?；炝瞎ば蛞袊?yán)密的封閉排煙除塵設(shè)施。 3、熔爐 熔爐是冶煉鉬鐵的主要設(shè)備。購買高純度鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳談。上海純度高鉬鐵供應(yīng)
第三爐門口的氣體溫度為813－853K，精礦溫度為823－873K。第三爐門口區(qū)域脫除總硫量的75%左右，每隔10分鐘攪拌一次。第四爐 門口的氣體溫度為873－953K，精礦溫度為883－973K。第四爐門口區(qū)域靠近燃燒室，爐氣溫度較高，這里一直把精礦燒到含硫0.07%以下才能出 爐，每隔7－8分鐘攪拌一次。發(fā)生固化時要開大爐門不停地攪拌，直到分散時精礦已脫硫合格，此時應(yīng)立即出爐。 各爐門的溫度控制可通過調(diào)節(jié)爐尾部的插板和燃燒室的供熱量來實現(xiàn)上海純度高鉬鐵供應(yīng)購買高純度鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電咨詢。
沸騰焙燒具有明顯的優(yōu)點，如： （1）生產(chǎn)效率比多層爐提高15－20倍； （2）焙燒過程可自動化進行； （3）焙燒中不容易生成鉬酸鹽和焙砂中不含二氧化鉬； （4）沸騰焙燒中錸的逸出率高達92%。 三、爐外法生產(chǎn)鉬鐵工藝簡介 1、原料 熟鉬礦是生產(chǎn)鉬鐵的主要原料，是鉬鐵中的鉬的來源，除要求品位高以外，對雜質(zhì)也有嚴(yán)格的要求。一般成分 為：Mo48%－52%，S≤0.065%，P≤0.023%，Cu≤0.30%，SiO28%－14%，Pb0.2%－0.5%。粒度不得大于 20mm，10－20mm粒度不得大于總量的20%。
由于焙燒過程中供入的熱空氣充足，因此氧化過程加快，設(shè)備產(chǎn)能增加，產(chǎn)品質(zhì)量好。焙砂中MoO3可達80%以上，使鉬鐵冶煉效果更好。3）焙燒煙氣換熱器回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的焙燒煙氣到達回轉(zhuǎn)窯加料端的灰箱內(nèi)，溫度可達500℃~600℃。將灰箱設(shè)計成兼有換熱功能的換熱器，利用焙燒煙氣與空氣換熱，所得到的熱空氣約為150℃~200℃。直送鉬精礦閃蒸干燥機內(nèi)。干燥鉬精礦效果較好，系統(tǒng)內(nèi)取消了外加干燥熱源，即節(jié)省了設(shè)備投資又節(jié)省了干燥用外加熱源，這是一項值得推廣的節(jié)能環(huán)保技術(shù)措施。（可節(jié)省Q=142kg標(biāo)煤/t礦，按含水率8%計算）購買60B鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電溝通。
。爐料中螢石的配加量取決于實際爐渣情況和熟鉬礦中SiO2的含量，一般配入量每批料2-3kg。 硝石就是硝酸鈉，當(dāng)使用含鉬低的熟鉬礦時，常由于氧量不足，還原劑不能多加，而造成爐料發(fā)熱量偏低，可用硝石作補熱劑，每批料配加1-3kg。 爐料配比 爐料配比為：熟鉬礦100kg；硝石3kg；鋁粒6kg；鐵鱗20kg；硅鐵粉28.28kg；鋼屑23.06kg；螢石2kg；總計182.34kg。 每批爐料總放熱量為： 102195.6＋266662＋17170＋8716.9＋25288.3＝420032.8（kJ） 2、熔煉操作 爐料準(zhǔn)備 爐料要加工成合適粒度，然后要進行烘干，按配料比進行配料。爐購買60A鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳談。上海純度高鉬鐵供應(yīng)
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一般有4個爐門，習(xí)慣上把靠近尾部的爐門稱為爐門，靠近燃燒 室的爐門稱為第四爐門，爐門裝進鉬精礦，第四爐門是出料用的，所有爐門都可用作攪拌和撥料用。在爐子末端有隔墻的坑，此處收集大粒的鉬塵，而后煙氣進 入直立煙道部分，然后到主煙道水平部分，主煙道一直通到收塵室，單層爐一般水平煙道較長，以便煙塵的回收，煙氣進到煙筒。 精礦裝爐以前要經(jīng)過2mm的篩子，以增大精礦與氣體的接觸面積，增加反應(yīng)速度。 一次裝料約300kg，平鋪在爐門口區(qū)域內(nèi)的爐床上，厚約65mm，連續(xù)焙燒約120分鐘向前撥到第二爐門口區(qū) 域。上海純度高鉬鐵供應(yīng)