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我國已經(jīng)成為世界上的鉛酸蓄電池生產(chǎn)國,每年廢鉛蓄電池產(chǎn)生量超過260x104t。廢鉛酸蓄電池主要由廢電解液(11%~30%)、鉛合金(24%~30%)、鉛膏(30%~40%)及其他物質(zhì)(22%~30%)組成。因此,每100t廢鉛酸蓄電池將會(huì)產(chǎn)生11~30t廢電解液,若不經(jīng)過處理直接排放到自然環(huán)境中,會(huì)導(dǎo)致土壤的酸化,以及地下水資源的重金屬污染。在解決酸性廢水方面,膜分離技術(shù)在冶煉、電鍍、采礦和金屬表面加工等行業(yè)里已有***的應(yīng)用,是一種新型、高效的流體分離技術(shù),具有低能耗,分離效果好,易于操作等特點(diǎn)。購買現(xiàn)貨鉬鐵請(qǐng)找上海狀暉金屬材料有限公司,歡迎來電詳詢。北京60A鉬鐵供應(yīng)
將濃度調(diào)整后的納濾產(chǎn)液泵入硫酸鐵聚合反應(yīng)釜14,控制硫酸鐵聚合反應(yīng)釜14溫度為60℃,添加氧化劑反應(yīng)35分鐘,得到紅棕色聚合硫酸鐵溶液;通過對(duì)硫酸鐵聚合反應(yīng)釜14升溫,將聚合硫酸鐵溶液加熱蒸發(fā)濃縮,濃縮溫度控制在110℃,濃縮致液體聚合硫酸鐵含鐵15%以上,100℃下噴霧干燥,制得淡黃色固體粉末狀聚合硫酸鐵;經(jīng)螺旋出料機(jī)16輸送至聚合硫酸鐵儲(chǔ)罐15中。實(shí)施例3:一種鉛冶煉廢渣制備聚合硫酸鐵的方法,與實(shí)施例1的區(qū)別在于,納濾膜組11的納濾膜選用聚醚砜納濾膜,進(jìn)膜出膜壓差控制在1.0pa。北京60A鉬鐵供應(yīng)購買鉬鐵請(qǐng)找上海狀暉金屬材料有限公司,歡迎來電。
我國已經(jīng)成為世界上的鉛酸蓄電池生產(chǎn)國,每年廢鉛蓄電池產(chǎn)生量超過260x104t。廢鉛酸蓄電池主要由廢電解液(11%~30%)、鉛合金(24%~30%)、鉛膏(30%~40%)及其他物質(zhì)(22%~30%)組成。因此,每100t廢鉛酸蓄電池將會(huì)產(chǎn)生11~30t廢電解液,若不經(jīng)過處理直接排放到自然環(huán)境中,會(huì)導(dǎo)致土壤的酸化,以及地下水資源的重金屬污染。在解決酸性廢水方面,膜分離技術(shù)在冶煉、電鍍、采礦和金屬表面加工等行業(yè)里已有的應(yīng)用,是一種新型、高效的流體分離技術(shù),具有低能耗,分離效果好,易于操作等特點(diǎn)
⑥蒸發(fā)、結(jié)晶氧化中和凈化后的亞硫酸鈉飽和溶液濃度~27%。送入蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)。1)多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶充分利用蒸汽做熱源,與傳統(tǒng)的蒸發(fā)過程相比,可節(jié)省蒸汽~80%。2)MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)外加熱源啟動(dòng)后,轉(zhuǎn)入加壓泵加壓提壓提溫,系統(tǒng)中采用高效換熱器進(jìn)行換熱蒸發(fā),熱源采用電能轉(zhuǎn)換。多效蒸發(fā)與MVR蒸發(fā)兩者各有優(yōu)勢(shì)。⑦亞硫酸鈉的干燥與包裝經(jīng)過多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶后排出的含水率較高的亞硫酸鈉,需要進(jìn)行離心甩干。甩干后的亞硫酸鈉仍含有20~30%的水分,因此需要進(jìn)行干燥。亞硫酸鈉的干燥采用振動(dòng)流化床干燥機(jī)干燥。干燥后的亞硫酸鈉即可進(jìn)行計(jì)量包裝,選用粉料自動(dòng)包裝機(jī)包裝。購買60A鉬鐵請(qǐng)找上海狀暉金屬材料有限公司,歡迎來電。
。爐料中螢石的配加量取決于實(shí)際爐渣情況和熟鉬礦中SiO2的含量,一般配入量每批料2-3kg。 硝石就是硝酸鈉,當(dāng)使用含鉬低的熟鉬礦時(shí),常由于氧量不足,還原劑不能多加,而造成爐料發(fā)熱量偏低,可用硝石作補(bǔ)熱劑,每批料配加1-3kg。 爐料配比 爐料配比為:熟鉬礦100kg;硝石3kg;鋁粒6kg;鐵鱗20kg;硅鐵粉28.28kg;鋼屑23.06kg;螢石2kg;總計(jì)182.34kg。 每批爐料總放熱量為: 102195.6+266662+17170+8716.9+25288.3=420032.8(kJ) 2、熔煉操作 爐料準(zhǔn)備 爐料要加工成合適粒度,然后要進(jìn)行烘干,按配料比進(jìn)行配料。爐購買60A鉬鐵請(qǐng)找上海狀暉金屬材料有限公司,歡迎來電詢價(jià)。北京60A鉬鐵供應(yīng)
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本發(fā)明制備聚合硫酸鐵方法的技術(shù)解決方案是:一種鉛冶煉廢渣制備聚合硫酸鐵的方法,其特征在于包括以下步驟:用蓄電池倒酸機(jī)收集廢鉛酸蓄電池的電解液,保存于稀酸存儲(chǔ)罐;鉛冶煉系統(tǒng)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢渣暫存于鉛冶煉廢渣暫存罐中,通過皮帶上料機(jī)輸出至廢渣浸酸池中,根據(jù)進(jìn)料總重量計(jì)算稀酸加入量,通過稀酸輸出泵,將酸液加入廢渣浸酸池中,進(jìn)行浸酸反應(yīng);反應(yīng)完成后,通過板框增壓泵,將廢渣浸酸池中的硫酸鐵等溶液輸送至板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾,去除不溶性雜質(zhì),壓濾產(chǎn)液暫存于板框產(chǎn)液罐;北京60A鉬鐵供應(yīng)
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