浙江好質(zhì)量鉬鐵廠家價(jià)格

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本發(fā)明的有益效果在于：1.采用自動(dòng)倒酸機(jī)對(duì)廢舊電池中的廢電解液進(jìn)行收集后，暫存于稀酸罐，回收再利用，減少了廢鉛酸蓄電池電解液對(duì)環(huán)境的污染；2.依據(jù)鉛冶煉尾渣中氧化鐵、氧化鈣等的含量的差異，調(diào)整稀酸的單位用量，在浸酸池中進(jìn)行充分反應(yīng)，形成硫酸亞鐵、硫酸鐵等混合溶液，從而有效提取鉛冶煉尾渣中的鐵元素；3.設(shè)備包括板框壓濾和換熱系統(tǒng)，板框壓濾對(duì)廢鉛酸蓄電池電解液進(jìn)行初步過(guò)濾，去除燒灼殘?jiān)裙虘B(tài)雜物，換熱系統(tǒng)起到控制硫酸亞鐵、硫酸鐵等混合溶液的溫度，控制溫度使膜組件處于性能比較好的水平，且能夠適應(yīng)于低溫環(huán)境下的正常工作，使設(shè)備穩(wěn)定性好；上海好質(zhì)量鉬鐵供應(yīng)購(gòu)買(mǎi)鉬鐵請(qǐng)找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來(lái)電。

爐料的準(zhǔn)確稱(chēng)量是保證冶煉正常進(jìn)行的先決條件。稱(chēng)量的順序是熟鉬礦、硝石、鋁粒、鐵鱗、硅鐵、鋼屑、螢石。稱(chēng)好的爐料放入混料機(jī)內(nèi)混料，混料時(shí)間約8min，混合均勻的爐料放入聚料斗內(nèi)。 配料工作是一項(xiàng)非常仔細(xì)、不容許有絲毫差錯(cuò)的工作，配料人員要精力集中、責(zé)任心強(qiáng)。盡可能采用電子自控裝置。 配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防火，因爐料易燃和粉塵易爆的特性，要求有嚴(yán)格的防火措施?；炝瞎ば蛞袊?yán)密的封閉排煙除塵設(shè)施。 3、熔爐 熔爐是冶煉鉬鐵的主要設(shè)備。

如圖2所示，鉛冶煉廢渣制備聚合硫酸鐵的的方法包括以下步驟：用蓄電池倒酸機(jī)收集廢鉛酸蓄電池的電解液，保存于稀酸存儲(chǔ)罐3；鉛冶煉系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢渣暫存于鉛冶煉廢渣暫存罐1中，通過(guò)皮帶上料機(jī)2輸出至廢渣浸酸池5中，根據(jù)進(jìn)料總重量計(jì)算稀酸加入量，通過(guò)稀酸輸出泵4，將酸液加入廢渣浸酸池5中，進(jìn)行浸酸反應(yīng)；反應(yīng)完成后，通過(guò)板框增壓泵6，將廢渣浸酸池5中的硫酸鐵等溶液輸送至板框壓濾機(jī)7進(jìn)行壓濾，去除不溶性雜質(zhì)，壓濾產(chǎn)液暫存于板框產(chǎn)液罐8；購(gòu)買(mǎi)金堆成鉬鐵請(qǐng)找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來(lái)電詳談。

習(xí)慣上焙燒前的鉬精礦稱(chēng)為生鉬精礦，焙燒后的鉬精礦稱(chēng)為熟鉬礦或鉬焙砂。 往焙燒爐加精礦前，應(yīng)按鉬含量和雜質(zhì)含量進(jìn)行配料，并要充分混合均勻，配好的料中鉬含量誤差在0.2%之內(nèi)，Mo≥45%，Pb≤0.8%，Cu≤0.6%，SiO2≤12%，CaO≤3%，H2O≤4%。 1、單層爐焙燒鉬精礦 只有一層爐床的反射爐稱(chēng)間層爐。一般單層爐參數(shù)為：爐床高850mm，爐床長(zhǎng)6000mm，爐床寬1500mm，爐膛高500mm，爐門(mén)4個(gè)。 爐子用耐火粘土磚砌筑。在爐頭有燒煤的燃燒室及燃燒室下面的灰坑，中間是高約850mm，寬1500mm，長(zhǎng) 6000mm的爐床，爐子有爐頂和防止精礦落入燃燒室及水平煙道的擋墻，爐尾擋墻略高些。購(gòu)買(mǎi)60A鉬鐵請(qǐng)找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來(lái)電詳詢。廣東成品鉬鐵價(jià)格

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。爐料中螢石的配加量取決于實(shí)際爐渣情況和熟鉬礦中SiO2的含量，一般配入量每批料2-3kg。 硝石就是硝酸鈉，當(dāng)使用含鉬低的熟鉬礦時(shí)，常由于氧量不足，還原劑不能多加，而造成爐料發(fā)熱量偏低，可用硝石作補(bǔ)熱劑，每批料配加1-3kg。 爐料配比 爐料配比為：熟鉬礦100kg；硝石3kg；鋁粒6kg；鐵鱗20kg；硅鐵粉28.28kg；鋼屑23.06kg；螢石2kg；總計(jì)182.34kg。 每批爐料總放熱量為： 102195.6＋266662＋17170＋8716.9＋25288.3＝420032.8（kJ） 2、熔煉操作 爐料準(zhǔn)備 爐料要加工成合適粒度，然后要進(jìn)行烘干，按配料比進(jìn)行配料。爐浙江好質(zhì)量鉬鐵廠家價(jià)格

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