其特征在于:各組分質(zhì)量比例為:粒徑為5-8mm的釩鐵渣:22份；粒徑為3_5mm的釩鐵渣:13份；粒徑為l_3mm的釩鐵渣:13份；粒徑為0.088-lmm的釩鐵渣:7份；粒徑為Imm的碳化硅:7份；粒徑為200目的碳化硅:12份；氧化鋁微粉:4份；鋁酸鈣水泥:4份；球狀浙青:3份；金屬硅粉:3.5份；硅微粉:3份；三聚磷酸鈉:0.2份；六偏磷酸鈉:0.2份；有機纖維:0.1份；金屬鋁粉:1.1份；氮化鈦2.2份。 全文摘要 本發(fā)明公開了一種釩鐵型渣溝澆注料，包括以下組分且各組分質(zhì)量比例為粒徑為5-8mm的釩鐵渣20～25份；粒徑為3-5mm的釩鐵渣10～15份；粒徑為1-3mm的釩鐵渣10～15份；粒徑為0.088-1mm的釩鐵渣5～10份；購買釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詢價。山西高釩釩鐵廠家價格
其中，低品位釩渣為轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)生的含釩廢渣，包括以下重量百分比組分：v2o51.8-3.5％，feo17-23％，cao37％，sio213-14％，mgo10％，al2o33％，p0.5％，余量為其它雜質(zhì)，為高鈣渣，堿度高且不發(fā)弧。目前，還沒有針對含釩鐵水提煉釩的相關(guān)技術(shù)，含釩鐵水的處理不僅能實現(xiàn)廢物回收利用，且能避免環(huán)境污染，具有巨大的經(jīng)濟利益和商業(yè)前景，同時也符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種利用含釩鐵水和硅石生產(chǎn)硅釩合金的方法，該方法向含釩鐵水中添加焦炭和硅石生產(chǎn)硅釩合金，生產(chǎn)的硅釩合金中硅的回收率約為20-25％。北京金屬釩鐵加工購買高釩請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電洽談。
氧化招微粉:3 5份；招酸鈣水泥:3 5份；球狀浙青:2 5份；金屬硅粉:2 6份；硅微粉:2 5份；三聚磷酸鈉:0.15 0.3份；六偏磷酸鈉:0.1 0.2份;有機纖維:0.05 0.1份；金屬鋁粉:0.7 1.5份；氮化鈦:1 3份。作為,各組分質(zhì)量比例為:粒徑為5-8mm的f凡鐵洛:22份；粒徑為3_5mm的鑰；鐵渣:13份；粒徑為l_3mm的釩鐵渣:13份；粒徑為0.088-lmm的釩鐵渣:7份；粒徑為Imm的碳化硅-J份；粒徑為200目的碳化硅:12份；氧化鋁微粉:4份；鋁酸鈣水泥:4份；球狀浙青:3份；金屬硅粉:3.5份；硅微粉:3份；三聚磷酸鈉:0.2份；
(1)本發(fā)明在以片釩和粉釩為原料釩鐵冶煉的過程中，將粉釩、含釩塵泥、石灰制成冷固結(jié)熔劑型含釩球團，球團加入爐內(nèi)后能快速熔化，加速還原和造渣，在不改變后續(xù)常規(guī)攪拌方法的前提下，可達到縮短冶煉時間的目的，而且產(chǎn)品質(zhì)量不受影響，減少了加料過程和冶煉過程現(xiàn)場環(huán)境中的揚塵的效果；(2)本發(fā)明可對多釩酸銨生產(chǎn)氧化釩過程和釩鐵冶煉過程除塵裝置回收的含釩塵泥進行回收利用，與三氧化釩和石灰進行配料、混合、造球，具有很高的環(huán)保價值和經(jīng)濟價值，可以實現(xiàn)環(huán)境污染小化，釩資源利用化；(3)冶煉過程片釩還原初期放熱量巨大，本發(fā)明冷固結(jié)熔劑型含釩球團可以作為一種冷卻劑，起到吸收爐內(nèi)富余熱量的效果，減少物料中片釩融化后的釩氧化物的揮發(fā)損失，釩收率能提高0.1～0.5個百分點；購買攀鋼釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電洽談。
(4)本發(fā)明能實現(xiàn)不同粒度大小的石灰的分級利用，即細顆粒的石灰用于制備熔劑型球團，粗顆粒石灰作為造渣劑直接入爐，對熔劑實現(xiàn)分步添加有助于改善造渣效果，能靈活地調(diào)整渣系成分，同時也降低了細粒級石灰在加料時進入空氣形成顆粒物污染的可能性。具體實施方式當前改善爐內(nèi)反應(yīng)動力學(xué)條件手段主要集中于在熔池形成后的惰性氣體噴吹攪拌、渣金同出卷混自攪拌，本發(fā)明提出一種全新的改造爐料狀態(tài)、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)的方法，通過對高熔點初始入爐物料的熔化、溶解進程的控制來實現(xiàn)。本發(fā)明入爐前先制備冷固結(jié)熔劑型含釩球團，再與其他原料入爐冶煉，可使含釩物料更加快速地熔化和參與鋁熱反應(yīng)。本發(fā)明將這種新的爐料結(jié)構(gòu)賦予一定的冶金功能，在保留其他優(yōu)勢的同時，可進一步縮短冶煉時間，提高冶煉效率。購買50釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電。江蘇金屬釩鐵價格
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隨著國家對環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟的重視程度越來越高，根據(jù)原料特性、冶煉需求來改造爐料狀態(tài)、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)一直是推動冶煉技術(shù)進步的一個重要的發(fā)展方向之一。然而目前的釩鐵冶煉依然存在冶煉過程中粉狀物料飛揚及漂浮在爐渣表層，從而無法實現(xiàn)無粉料或者少粉料的高效冶煉。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供冶煉釩鐵的方法，包括如下步驟：a、將三氧化二釩、含釩塵泥、石灰按照一定配比進行混合制備成混合料；b、對步驟a中所得混合料加水制備成濕物料，經(jīng)成型制備成濕團粒；c、對步驟b中所得濕團粒進行干燥，獲得冷固結(jié)熔劑型含釩球團；d、將干燥后的冷固結(jié)熔劑型含釩球團與片釩、鋁粒、鐵屑、石灰加入釩鐵爐內(nèi)進行通電冶煉；山西高釩釩鐵廠家價格
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