。鋁熱法冶煉釩鐵的還原劑為金屬鋁,調(diào)渣劑為氧化鈣,因此鋁熱法釩鐵渣的主要成分為A1203、CaO、Mg0(來自爐襯材料)以及夾雜的釩氧化物等。該釩鐵渣為主要原料可以生產(chǎn)出性能優(yōu)異的釩鐵型渣溝澆注料,其強(qiáng)度性能超過標(biāo)準(zhǔn)要求,加熱線變化在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍之內(nèi),而且抗熱震性和抗渣侵蝕性優(yōu)于攀鋼現(xiàn)場使用的渣溝澆注料?,F(xiàn)場應(yīng)用表明,釩鐵型渣澆注料使用效果良好,壽命長,受到用戶好評。產(chǎn)品的主要化學(xué)成分=Al2O3彡48% ;SiC+C彡17%。體積密度在110°C X24h條件下彡2.50g/cm3 ;購買高釩請找上海狀暉金屬材料有限公司,歡迎來電溝通。天津現(xiàn)貨釩鐵供應(yīng)
其特征在于:各組分質(zhì)量比例為:粒徑為5-8mm的釩鐵渣:22份;粒徑為3_5mm的釩鐵渣:13份;粒徑為l_3mm的釩鐵渣:13份;粒徑為0.088-lmm的釩鐵渣:7份;粒徑為Imm的碳化硅:7份;粒徑為200目的碳化硅:12份;氧化鋁微粉:4份;鋁酸鈣水泥:4份;球狀浙青:3份;金屬硅粉:3.5份;硅微粉:3份;三聚磷酸鈉:0.2份;六偏磷酸鈉:0.2份;有機(jī)纖維:0.1份;金屬鋁粉:1.1份;氮化鈦2.2份。 全文摘要 本發(fā)明公開了一種釩鐵型渣溝澆注料,包括以下組分且各組分質(zhì)量比例為粒徑為5-8mm的釩鐵渣20~25份;粒徑為3-5mm的釩鐵渣10~15份;粒徑為1-3mm的釩鐵渣10~15份;粒徑為0.088-1mm的釩鐵渣5~10份;湖北高釩釩鐵供應(yīng)購買釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司,歡迎來電詢價(jià)。
目前冶煉高釩鐵的主要方法是電鋁熱法,鋁熱反應(yīng)結(jié)束之后,爐渣溶體中仍然有3%-5%左右的殘釩,為了提高高釩鐵回收率,降低生產(chǎn)成本,需要對鋁熱反應(yīng)之后的爐渣溶體進(jìn)行噴吹精煉,使熱渣中的氧化釩進(jìn)一步還原。在精煉過程中,能否嚴(yán)格按照工藝技術(shù)的要求準(zhǔn)確控制噴吹量、噴吹時(shí)間、噴吹范圍以及噴槍插入熔渣的深度是噴吹效果好壞的體現(xiàn)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,為降低熔渣中殘釩,通常情況下會配入過量的鋁,這會造成合金中的鋁較高,表面質(zhì)量較差,為下一道工序帶來更多工作量;同時(shí),現(xiàn)有高釩鐵精煉工序加還原劑的自動化程度低,多為人工操作,工作效率低,噴吹量不能得到保證,不能滿足噴吹工藝技術(shù)要求。
釩鐵冶煉過程中,制備出的釩鐵合金經(jīng)冷卻、拆爐后,需對合金餅進(jìn)行破碎,破碎過程中產(chǎn)生大量的釩鐵碎屑,由于其粒徑通常較小,不能滿足釩鐵產(chǎn)品粒徑標(biāo)準(zhǔn),故這部分釩鐵合金碎屑只能通過回爐重熔的方式回用,不僅能耗較高、成本增加;同時(shí),在回爐加料的過程中,部分超細(xì)粒徑(平均粒徑小于100μm)釩鐵合金細(xì)粉容易被抽進(jìn)除塵系統(tǒng),一定程度上造成了釩的損失。因此,如何對這部分釩鐵細(xì)粉進(jìn)行充分有效利用,將會影響到釩鐵冶煉系統(tǒng)的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)性。目前,鮮有關(guān)于釩鐵合金細(xì)粉回收利用的報(bào)道。購買攀鋼釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司,歡迎來電溝通。
,冶煉過程還原效果不穩(wěn)定、不夠徹底,無攪拌裝置的釩鐵爐內(nèi)物料的傳質(zhì)動力學(xué)條件更差,容易造成渣中釩損高,需要延長通電時(shí)間才能達(dá)到結(jié)束冶煉的目標(biāo)殘釩值。而且粉末狀物料容易產(chǎn)生無組織排放的揚(yáng)塵,灑料、漏料也很常見,對現(xiàn)場環(huán)境不友好。雖然當(dāng)前已有釩鐵冶煉廠家采用將含釩物料進(jìn)行物理造塊然后加入釩鐵冶煉爐進(jìn)行冶煉,但是這種物理造塊制備的團(tuán)粒狀含釩物料主要組成是三氧化二釩,熔點(diǎn)較燥后的團(tuán)粒加入爐內(nèi)后首先吸收熱量然后從邊緣向中部逐漸熔化、溶解、還原,需要延長通電時(shí)間才能獲得良好的冶煉指標(biāo)。購買攀鋼釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司,歡迎致電。河南成品釩鐵價(jià)目
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步驟b制備濕物料時(shí)保證手抓一把物料后緊握能保持團(tuán)狀,輕微攪動就能散開。作為的,加水量為混合料總量的4~7%。步驟b的成型設(shè)備可以考慮壓縮成型、擠出成型和滾動成型三大類,由于物料本身具有一定粘性,通常通過滾動、擠出、壓縮等手段使得物料具有一定形狀和強(qiáng)度,采用的設(shè)備由于模具和成型方式不同,獲得的物料形狀也有不同,可以為圓柱型、飛碟狀、橢球型、球型等等。通常情況下,濕團(tuán)??刂坪Y后粒度在0.5cm之下的粉狀篩下物料占比為0~5%,粘附于設(shè)備未能聚集成型的物料質(zhì)量百分比為總物料的1~10%,即符合要求。作為的,步驟b濕團(tuán)粒粒度控制在0.5~25mm。天津現(xiàn)貨釩鐵供應(yīng)
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