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工作原理槳葉干燥機(jī)由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座以及傳動(dòng)部分組成,物料的整個(gè)干燥過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行,有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置,避免環(huán)境污染。干燥機(jī)以蒸汽,熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì),軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路,分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔,將器身和槳葉軸同時(shí)加熱,以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥。**燥的物料由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口,物料進(jìn)入器身后,通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌,不斷更新加熱介面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱,使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí),物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續(xù)攪拌,使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。***,干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。干燥機(jī),就選常州三匯干燥設(shè)備,有想法的可以來電購買干燥機(jī)!內(nèi)蒙古雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)定制價(jià)格
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機(jī)上部***層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從***一層干燥盤落到集料盤,***被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕份由設(shè)在頂蓋上的真空口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、預(yù)干燥機(jī)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行升溫、冷卻、煅燒、升華、熱解和反應(yīng)操作。山東噴霧造粒干燥機(jī)設(shè)備方案干燥機(jī),就選常州三匯干燥設(shè)備,有需要可以聯(lián)系我司哦!
2主要特點(diǎn)編輯1、物料滯留時(shí)間可調(diào),可處理高含水物料,也能獲得極低含水物料;2、典型傳導(dǎo)干燥方式,節(jié)能,傳導(dǎo)系數(shù)大,熱效率高;3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給,為降低排氣濕度,補(bǔ)充少量熱空氣即可,粉塵夾帶低,尾氣易處理,不需除塵等輔助設(shè)備。4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉(zhuǎn),葉片的兩個(gè)斜面反復(fù)攪拌、壓縮、松弛并推進(jìn)物料,使頁面具有獨(dú)特的自潔能力,加熱面不斷獲得更新,也使槳葉干燥機(jī)的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導(dǎo)干燥方式。
。它們都可以根據(jù)**燥產(chǎn)品的物理性能單獨(dú)進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整,對(duì)軸或者槳葉的數(shù)量、轉(zhuǎn)速、傳熱體的溫度和干燥時(shí)間進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整。產(chǎn)生的粉塵和氣味較?。河捎诟稍镞^程中使用的氣體流量很小,因此能夠產(chǎn)生的粉塵和氣味也很小。因此,與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥:由于使用了槳葉式的干燥元件和連續(xù)的混合攪拌,能夠?qū)︷ざ群艽蟮摹⒏邼穸鹊牟牧线M(jìn)行干燥。它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來的過熱或者**變質(zhì)。幾乎沒有磨損和材料的損耗:槳葉的轉(zhuǎn)速很低,每分鐘只有10~40轉(zhuǎn),這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機(jī)床設(shè)備快速的磨損。另外,也將金屬材料的破裂風(fēng)險(xiǎn)降低到了**小程度。常州三匯干燥設(shè)備為您提供干燥機(jī),期待您的光臨!
流化床操作具有固體顆粒混合好、氣固兩相間的傳熱傳質(zhì)表面積大等優(yōu)點(diǎn),但是其主要不足是:①處理的顆粒應(yīng)大于50~100μm,否則易形成溝流和滯動(dòng)區(qū);②顆粒粒度分布寬時(shí),挾帶嚴(yán)重;③顆粒溫度較大時(shí)容易形成結(jié)塊或團(tuán)聚;④對(duì)于麥粒、纖維、切片等非球形顆粒不能很好流化。振動(dòng)流化床是一種很成功的改型流化床,它是支承在一組彈簧上的流化床,由激振電機(jī)提供動(dòng)力。投入干燥機(jī)的散狀物料在多孔板上受激振力的作用向出口端拋擲而輸向出VI端。熱風(fēng)由多孔板下鼓入,從物料層中通過,將熱量傳給物料,并攜帶從物料中汽化的水分由排氣口排出,從而使物料干燥。由于物料在振動(dòng)流化床中受機(jī)械振動(dòng)的作用,處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài),只需鼓入適量的熱空氣便可達(dá)到動(dòng)態(tài)干燥,因而熱效率高,物料干燥均勻。[1]常州三匯干燥設(shè)備是一家專業(yè)提供干燥機(jī)的公司,有想法的可以來電購買干燥機(jī)!內(nèi)蒙古高速離心噴霧干燥機(jī)價(jià)格
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。***,通過輸送帶將干燥好的物料從干燥機(jī)中取出。DW帶式干燥機(jī)具有以下特點(diǎn):1.干燥速度快:帶式輸送方式使得物料與熱風(fēng)充分接觸,加速了水分的蒸發(fā),從而提高了干燥速度。2.干燥效果好:熱風(fēng)通過干燥帶進(jìn)行對(duì)流傳熱,使物料的表面和內(nèi)部溫度均勻升高,從而實(shí)現(xiàn)了均勻干燥,避免了過度干燥或不足干燥的情況。3.節(jié)能環(huán)保:DW帶式干燥機(jī)采用了先進(jìn)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),能夠充分利用熱能,提高熱效率,降低能源消耗。同時(shí),排濕系統(tǒng)能夠有效地排出干燥過程中產(chǎn)生的濕氣,減少對(duì)環(huán)境的污染。4.操作簡便:DW帶式干燥機(jī)采用自動(dòng)控制系統(tǒng),操作簡單方便,只需設(shè)置好干燥參數(shù),設(shè)備就能自動(dòng)完成干燥過程。5.適用范圍廣:DW帶式干燥機(jī)適用于各種濕度和粘度的物料,具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。總之,DW帶式干燥機(jī)在化工、制藥、食品等行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用前景,能夠滿足不同物料的干燥需求,提高生產(chǎn)效率,降低能源消耗,為行業(yè)的發(fā)展做出了積極貢獻(xiàn)。內(nèi)蒙古雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)定制價(jià)格