螺桿泵是容積式轉子泵，主要是依靠泵體與螺桿之間所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使液體增壓的回轉泵，螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。當主動螺桿轉動時，帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉動，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。當容積增至比較大而形成一個密封腔時，液體就在一個個密封腔內(nèi)連續(xù)地沿軸向移動，直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結構上用螺桿取代了齒輪。泵有單吸式和雙吸式兩種結構,但單螺桿泵*有單吸式。泵必須配帶安全閥(單螺桿泵不必配帶），以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機。
螺桿泵工作特點：結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定，噪聲和振動小，有自吸能力，但螺桿加工較困難。
輸送高粘度介質(zhì)：根據(jù)泵的大小不同可以輸送粘度從37000-200000厘泊的介質(zhì)。
螺桿泵工作原理與特點是什么？旅順立式氨泵軸承
單缸柱塞泵是往復泵的一種，屬于體積泵，其柱塞靠泵軸的偏心轉動驅動，往復運動，其吸入和排出閥都是單向閥。當柱塞外拉時，工作室內(nèi)壓力降低，出口閥關閉，低于進口壓力時，進口閥打開，液體進入；柱塞內(nèi)推時，工作室壓力升高，進口閥關閉，高于出口壓力時，出口閥打開，液體排出。
帶滑靴結構的軸向柱塞泵是目前使用*****的軸向柱塞泵，安放在缸體中的柱塞通過滑靴與斜盤相接觸，當傳動軸帶動缸體旋轉時，斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排油過程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。變量機構用來改變斜盤的傾角，通過調(diào)節(jié)斜盤的傾角可改變泵的排量。
結構形式：
單缸柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩種**性的結構形式；由于徑向柱塞泵屬于一種新型的技術含量比較高的高效泵，隨著國產(chǎn)化的不斷加快，徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應用領域的重要組成部分。
帝國50P-40臥式氨泵壓差控制CWK-11離心泵整體維護與保養(yǎng)要怎么做？
工作時，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、下往復運動，從而完成泵油任務，泵油過程可分為以下三個階段。
進油過程
當凸輪的凸起部分轉過去后，在彈簧力的作用下，柱塞向下運動，柱塞上部空間（稱為泵油室）產(chǎn)生真空度，當柱塞上端面把柱塞套上的進油孔打開后，充滿在油泵上體油道內(nèi)的柴油經(jīng)油孔進入泵油室，柱塞運動到下止點，進油結束
供油過程
當凸輪軸轉到凸輪的凸起部分頂起滾輪體，柱塞彈簧被壓縮，柱塞向上運動，燃油受壓，一部分燃油經(jīng)油孔流回噴油泵上體油腔。當柱塞頂面遮住套筒上進油孔的上緣時，由于柱塞和套筒的配合間隙很?。?.0015-0.0025mm）使柱塞頂部的泵油室成為一個密封油腔，柱塞繼續(xù)上升，泵油室內(nèi)的油壓迅速升高，泵油壓力>出油閥彈簧力+高壓油管剩余壓力時，推開出油閥，高壓柴油經(jīng)出油閥進入高壓油管，通過噴油器噴入燃燒室。
回油過程
向上供油，當上行到柱塞上的斜槽（停供邊）與套筒上的回油孔相通時，泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通，油壓驟然下降，出油閥在彈簧力的作用下迅速關閉，停止供油。此后柱塞還要上行，當凸輪的凸起部分轉過去后，在彈簧的作用下，柱塞又下行。此時便開始了下一個循環(huán)。
將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內(nèi)，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由于填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質(zhì)寬泛而在泵的設計中得到普遍采用。輸送常溫介質(zhì)時，填料密封一般都設有填料環(huán)，其或與泵的高壓腔相通，或外接具有一定壓力的液體介質(zhì)，可起到冷卻、潤滑、密封或沖洗作用。由于填料密封是一種接觸密封，因此必然存在磨擦和磨損問題。而磨擦和磨損的大小，主要決定于填料壓蓋的壓緊力。壓力大可提高密封效果，但卻會加大動力消耗和軸套的磨損，反之則會產(chǎn)生較大泄漏。因此應根據(jù)泄漏量大小和泄漏介質(zhì)的溫度對壓蓋的壓緊力進行調(diào)整，必要時應對填料進行更換或補充。填料密封的合理泄漏一般為10-20ml/min。當從外界引入液體時，應保證這種液體有良好的化學穩(wěn)定性，既不污染泵所輸送的介質(zhì)，又不與介質(zhì)發(fā)生反應產(chǎn)生沉淀物和固體微粒，還應與填料有良好的浸漬性和持久的保持性，這樣就能起到良好和持久的密封效果。怎樣排除屏蔽泵的震動與造音呢？
1、螺桿泵的進口應裝有過濾器，通常通過過濾器的大顆粒不大于0.1mm。
2、檢查機組和連接部分是否固定牢固;檢查吸人管路段以及儀表接頭的連接是否密封。
3、檢查聯(lián)軸器之間是否有一定的間隙及嚴格控制兩軸的對中，聯(lián)軸器外圓的跳動不得超過0.05mm，聯(lián)軸器的端面跳動不應超過0.1mm。
4、***起動前螺桿泵內(nèi)應灌滿工作介質(zhì)。
5、檢查進口管路上的吸人閥門和排出管路上的排出閥門是否完全打開。
6、用手轉動螺桿泵聯(lián)軸器，手感螺桿轉動應均勻、輕快，不得有任何轉動勉強或卡住等現(xiàn)象。螺桿泵的安裝、調(diào)試的質(zhì)量好壞，直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。它對機組的振動和噪音，也有著至關重要的影響。所以泵的安裝、調(diào)試必須利用合適的工具仔細進行。 什么是水泵的汽蝕現(xiàn)象以及其產(chǎn)生原因是什么？帝國40P-40立式氨泵壓差控制CWK-11
怎樣排除屏蔽泵的震動與造音是什么？旅順立式氨泵軸承
漏油
柱塞泵漏油主要有以下原因：(1)主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕；(2)內(nèi)部泄漏過大，造成油封處壓力增大，而將油封損傷或沖出；(3)泄油管過細過長，使密封處漏油；(4)泵的外接油管松動，管接頭損傷，密封墊老化或產(chǎn)生裂紋；(5)變量調(diào)節(jié)機構螺栓松動，密封破損；(6)鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良。
現(xiàn)在生產(chǎn)柱塞泵的廠家很多，進口件和國產(chǎn)件結構不盡相同，每一臺泵都應嚴格按照其出廠使用說明書使用。在維修泵時，首先應該檢查泵在系統(tǒng)中的安裝、使用是否得當，便于及時查出損壞原因，消除隱患，保證系統(tǒng)正常工作。已修復的液壓泵應通過一定的檢測設備檢測后才能使用。如不具備檢測條件，也應在系統(tǒng)中反復調(diào)試，使其能正常工作。
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