亮江鈦白生產的納米級碳酸鈣在涂料工業(yè)可作為顏料填充劑,具有細膩、均勻、白度高、光學性能好等優(yōu)點,納米級超細碳酸鈣具有空間位阻效應,在制漆中,能使配方密度較大的立德粉懸浮,起防沉降作用。制漆后,漆膜白度增加,光澤高,而遮蓋力卻不下降,這一特性使其在涂料工業(yè)被大量推廣應用。納米碳酸鈣在涂料中不僅可以作為質量增白的顏料,降低成本,提高涂料油漆的光澤度,干燥性和遮蓋力,及賦予涂料透明、穩(wěn)定、快干等特性,還有明顯的補強作用。利用“藍移”現(xiàn)象,將其添加到乳膠中,能對紫外線形成屏蔽作用,達到抗紫外老化和防熱老化的目的,增加涂料的隔熱性。
橡膠級納米碳酸鈣具有細膩的手感,平整密實的外觀,良好的加工工藝性能,在降低成本同時增加產品的競爭力。上海600目碳酸鈣銷售電話
碳酸鈣在涂料行業(yè)也有應用。它可以作為涂料的填料,提高涂料的遮蓋力、硬度和耐候性。由于碳酸鈣具有良好的白度和穩(wěn)定性,能夠使涂料顏色更加均勻和持久。例如,在室內涂料中,添加適量的碳酸鈣可以改善涂料的流平性和施工性能。同時,在水性涂料中,碳酸鈣的分散性也對涂料的質量起著重要作用。從資源利用的角度來看,碳酸鈣的回收和再利用具有重要的經濟和環(huán)境意義。廢舊建筑材料中的碳酸鈣可以通過一定的工藝進行回收和再處理,重新用于生產新的建筑材料或其他產品。例如,廢棄的大理石板材可以經過粉碎和加工,制成碳酸鈣粉末,用于生產水泥或其他建筑材料。這不僅減少了廢棄物的排放,還節(jié)約了資源。江蘇碳酸鈣代理商塑料用納米碳酸鈣可應用于PE、PP、PS、ABS、CPE等塑料,與PE/PP樹脂相容性好,能夠有效提高制品的流動性!
在塑料工業(yè)中亮江鈦白的納米活性碳酸鈣,可作為功能性補強材料,廣泛應用于PVC、PE、PP、PP-R、ABS、PA等樹脂。在塑料制品中有很好的增強增韌性能,具有相當?shù)臒岱€(wěn)定性和分散性,可顯著提高材料的剛性、韌性、彎曲強度,使產品擁有良好的尺寸穩(wěn)定性,改善體系流變性、降低收縮率,制品表明細密,光澤好,拉伸強度及抗劃傷、抗沖擊強度均有很大程度的提高。該型號產品被廣泛應用于塑料管材、型材,塑鋼門窗、電纜、電纜護套、給水管、汽車保險杠及室內配件等及空調、冰箱、電視機、電腦、洗衣機等家用電器的產品塑料外殼面板。
在濕法碳酸鈣生產中,大多數(shù)采用傳統(tǒng)間歇鼓泡碳化法,工藝流程如圖1。生產納米級超細碳酸鈣是在生產輕質碳酸鈣的基礎上,改變碳化工藝(加入添加劑,即結晶控制劑)控制品形和粒徑,經沉淀(加沉淀劑),再經分離、干燥、粉碎、包裝,制得不同晶形、大小均勻的納米級超細碳酸鈣。添加劑CO氣體表面改性劑2石灰、水→化灰池→熟漿池→碳化塔→漿池→脫水→干燥→過篩→成品此種方法生產效率低,氣液接觸差,碳化時間長,工藝上對碳酸鈣晶體不易控制,產品一次成形顆粒大,粒徑粗且不均勻,還易在反應中產生包裹現(xiàn)象,相對終導致產品返堿,影響產品質量。實驗研究表明:在碳化反應過程中,隨著添加劑用量增加,生成的碳酸鈣粒徑逐漸減小,當減小到一定程度時,又會隨用量的增加而增大;添加劑的加入時間以反應開始時加入為比較好,此時可得到平均粒徑相對小的碳酸鈣顆粒;在其它操作條件不變情況下,隨CO質量分2數(shù)的提高,生成的碳酸鈣顆粒粒徑增大;隨Ca(OH)初始濃度增加,產物粒度變大;提高攪拌2速度,可以得到粒徑較小的碳酸鈣粒子;在螫合劑存在的情況下,當氫氧化鈣懸浮液碳化成粘稠的膠狀乳濁液時,加入水溶性金屬鹽或堿金屬的硫酸鹽和磷酸鹽,可以得到的鏈鎖狀碳酸鈣。
碳酸鈣是一種環(huán)保、無毒的化學品,對人體和環(huán)境沒有危害。
在我們的日常生活中,有些物質的存在可能被我們忽視,卻在實際中扮演著無可替代的角色。碳酸鈣,這個看似平凡的化學物質,卻在我們身邊扮演著舉足輕重的角色。從璀璨的寶石到常見的石灰石,從珍貴的古董到日常的建筑材料,碳酸鈣的身影無處不在。碳酸鈣,化學式為CaCO3,是一種無機化合物,是石灰石、大理石等的主要成分。這種白色晶體在常溫下無味,基本上不溶于水,但它卻能在酸中迅速反應,釋放出二氧化碳。這種看似平凡的特性,使得碳酸鈣在地球上分布廣闊,成為生物和地質化學的重要元素。碳酸鈣也可以被用于制造紙張中的涂布劑和光滑劑。江蘇碳酸鈣代理商
硅酮膠在生產中使用納米碳酸鈣,對膠粘劑起到潤滑作用,改善操作工藝條件,使膠接性能得到提高,咨詢亮江!上海600目碳酸鈣銷售電話
在濕法碳酸鈣生產中,大多數(shù)采用傳統(tǒng)間歇鼓泡碳化法,工藝流程如圖1。生產納米級超細碳酸鈣是在生產輕質碳酸鈣的基礎上,改變碳化工藝(加入添加劑,即結晶控制劑)控制品形和粒徑,經沉淀(加沉淀劑),再經分離、干燥、粉碎、包裝,制得不同晶形、大小均勻的納米級超細碳酸鈣。添加劑CO氣體表面改性劑2石灰、水→化灰池→熟漿池→碳化塔→漿池→脫水→干燥→過篩→成品此種方法生產效率低,氣液接觸差,碳化時間長,工藝上對碳酸鈣晶體不易控制,產品一次成形顆粒大,粒徑粗且不均勻,還易在反應中產生包裹現(xiàn)象,相對終導致產品返堿,影響產品質量。實驗研究表明:在碳化反應過程中,隨著添加劑用量增加,生成的碳酸鈣粒徑逐漸減小,當減小到一定程度時,又會隨用量的增加而增大;添加劑的加入時間以反應開始時加入為比較好,此時可得到平均粒徑相對小的碳酸鈣顆粒;在其它操作條件不變情況下,隨CO質量分2數(shù)的提高,生成的碳酸鈣顆粒粒徑增大;隨Ca(OH)初始濃度增加,產物粒度變大;提高攪拌2速度,可以得到粒徑較小的碳酸鈣粒子;在螫合劑存在的情況下,當氫氧化鈣懸浮液碳化成粘稠的膠狀乳濁液時,加入水溶性金屬鹽或堿金屬的硫酸鹽和磷酸鹽,可以得到的鏈鎖狀碳酸鈣。
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