銳鈦納米級鈦白粉廠家直供

鈦白粉在電泳漆中的應(yīng)用：電泳漆的施工由于操作環(huán)境清潔、勞動保護好、節(jié)約勞動力、涂層的質(zhì)量好等優(yōu)點，雖然一次性投資大，但已為涂裝等工業(yè)所接受。電泳漆對顏料有比較特殊的要求。1、顏料的水溶性鹽含量。可溶性鋇、鈣、鋅鹽容易同水溶性樹脂反應(yīng)，而引起粘度上升，影響槽內(nèi)漆內(nèi)漆料的穩(wěn)定性，所以對顏料的水溶鹽含量應(yīng)符合規(guī)定。2、顏料對堿性介質(zhì)的穩(wěn)定性。電泳槽中的物料pH值在7.5~9.0之間，顏料鈦白粉中如含有殘余酸就易在堿性介質(zhì)中被中和，往往對電泳槽物料的穩(wěn)定性產(chǎn)生有害影響。此外有些顏料會同堿性物質(zhì)起反應(yīng)，在選用顏料時應(yīng)注意此因素。對油墨著色力的影響，取決于鈦白粉著色力。銳鈦納米級鈦白粉廠家直供

在功能型納米紙板中鈦白粉可起到以下作用：抑菌、防臭。在制造天然紙漿時注入無菌氣體，這種紙具有防止細(xì)菌侵入的功能，可用于醫(yī)療器具的包裝。新開發(fā)的納米復(fù)合功能紙，可以有效地解決銀系抑菌劑的變色問題，無毒、成本低，對大多數(shù)常見的微生物如大腸桿菌、金色葡萄球菌、黑曲霉菌均有良好的抑菌效果。同樣也可將納米微粒加入紙、塑、紙箱及復(fù)合材料中用于包裝食品，可延長包裝食品的貨架壽命。將多孔無機物和有機黃酮醇一起制成的紙，能夠吸收氨類等異臭。在30mm左右的銳鈦型二氧化鈦是有特強的抑菌、除臭功能，故用其制造的紙有防臭功能。江西鈦白粉型號銳鈦型鈦白粉價格不是非常的昂貴，因而也會更遭到顧客的歡迎。

采購鈦白粉時需考慮的因素：1、顏色是標(biāo)明顏料的重要技術(shù)指標(biāo)。鈦白粉被稱為“白色顏料的王”，鈦白粉的顏色指標(biāo)就是白度。即使是同一化學(xué)成分的鈦白粉，由于工藝路線、原料、設(shè)備、技術(shù)水平的不同也會產(chǎn)生顏色上的不同，色光固然取決于化學(xué)成分，但更重要的、經(jīng)常起決定性作用的因素是它的粒子形狀、大小、粒度分布、晶型、雜質(zhì)含量等。2、遮蓋力的光學(xué)本質(zhì)是顏料和存在其周圍的介質(zhì)的折射率之差造成的。金紅石型鈦白粉折射率為2.71、銳鈦型為2.55，是遮蓋力至高的白色顏料。遮蓋效應(yīng)主要是由于二氧化鈦導(dǎo)致的散射、或由于有色物質(zhì)的存在而引起的吸收或者以上兩種原因以使入射光強度減退時，就出現(xiàn)遮蓋現(xiàn)象。因此決定鈦白粉的遮蓋力的主要原因除化學(xué)成分、晶型外，還與鈦白粉的粒子形狀、粒徑及粒度分布有關(guān)。

鈦白粉主要性能指標(biāo)：著色力。對油墨著色力的影響，取決于鈦白粉著色力，而鈦白粉的著色力是取決于鈦白粉對可見光的散射能力，且其對油墨的著色力有直接影響，散射系數(shù)越大，著色力越強。如果鈦白粉的折射率越高，那么著色力也隨之越強。鈦白粉是目前世界上白色顏料中是折射率至高的產(chǎn)品，而且金紅石型鈦白粉的折射率要比銳鈦型鈦白粉高得多，約高了30%以上，氯化法甚至達到40%都不止。因此，選用鈦白粉要選擇散射能力強且折射率高的鈦白粉。鈦白粉的包膜屬于后處理工序的關(guān)鍵部分。

水性涂料分散劑對鈦白粉粉體特性的影響：在鈦白粉含量不變的情況下，單位的吸附量與分散劑的含量成正比。根據(jù)膠體穩(wěn)定性的DLVO理論，膠體質(zhì)點之間存在范德華吸引作用，而質(zhì)點在相互接近時又因雙電層的重疊而產(chǎn)生排斥作用，膠體的穩(wěn)定性取決于質(zhì)點之間吸引與排斥作用的相對大小。懸浮體的分散性和流動性與其ξ電位值有很大關(guān)系，一般，ξ電位一定值越大，越有利于懸浮體分散。在漿料的制備過程中，為獲得高分散性穩(wěn)定性好的漿料，通常選用一些高分子電解質(zhì)來改善其懸浮性能。引入分散劑以后，粒子表面ξ電位一定值增加，這是由于加入分散劑后，帶有負(fù)電荷的分散劑陰離子基團吸附在鈦白粉粒子表面，使粒子表面的負(fù)電荷性更高，粒子表面的電荷密度至高，粒子間產(chǎn)生至大的靜電斥力，于是漿料具有至佳的分散性。因此，制備高固體含量的鈦白粉漿料選擇至佳pH值應(yīng)在8～9。高品位鈦白粉越來越受到青睞，其產(chǎn)品逐漸轉(zhuǎn)向功能化和系列化方向。南京銳鈦型鈦白粉報價

國內(nèi)硫酸法鈦白粉的遮蓋力，相比氯化法還是有一定的差距。銳鈦納米級鈦白粉廠家直供

氯化法鈦白粉：氯化法是用含鈦的原料，以氯化高鈦渣、或人造金紅石、或天然金紅石等與氯氣反應(yīng)生成四氯化鈦，經(jīng)精餾提純，然后再進入氣相氧化；在速冷后，經(jīng)過氣固分離得到TiO2。該TiO2因吸附一定量的氯，需進行加熱或蒸氣處理將其移走。該工藝簡單，但在1000℃或更高條件氯化，有許多化學(xué)工程問題如氯、氯氧化物、四氯化鈦的高腐蝕需要解決，再加上所用的原料特殊，較之硫酸法成本高。氯化法生產(chǎn)為連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)裝置操作的彈性不大，開停車及生產(chǎn)負(fù)荷不易調(diào)整，但其連續(xù)工藝生產(chǎn)，過程簡單，工藝控制點少，產(chǎn)品質(zhì)量易于達到至優(yōu)的控制。再加上沒有轉(zhuǎn)窯煅燒工藝形成的燒結(jié)，其TiO2原級粒子易于解聚，所以在表觀上人們習(xí)慣認(rèn)為氯化法鈦白粉產(chǎn)品的質(zhì)量更優(yōu)異。氯化法優(yōu)點是流程短，生產(chǎn)能力易擴大，連續(xù)自動化程度高，能耗相對低，“三廢”少，能得到高質(zhì)量產(chǎn)品。其缺點是投資大，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開發(fā)難度大。銳鈦納米級鈦白粉廠家直供

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