西安工業(yè)級鈦白粉

鈦白粉主要性能指標：著色力。對油墨著色力的影響，取決于鈦白粉著色力，而鈦白粉的著色力是取決于鈦白粉對可見光的散射能力，且其對油墨的著色力有直接影響，散射系數(shù)越大，著色力越強。如果鈦白粉的折射率越高，那么著色力也隨之越強。鈦白粉是目前世界上白色顏料中是折射率至高的產(chǎn)品，而且金紅石型鈦白粉的折射率要比銳鈦型鈦白粉高得多，約高了30%以上，氯化法甚至達到40%都不止。因此，選用鈦白粉要選擇散射能力強且折射率高的鈦白粉。鈦白粉產(chǎn)品好不好一般靠制作工藝決定。西安工業(yè)級鈦白粉

氯化法鈦白粉：氯化法是用含鈦的原料，以氯化高鈦渣、或人造金紅石、或天然金紅石等與氯氣反應生成四氯化鈦，經(jīng)精餾提純，然后再進入氣相氧化；在速冷后，經(jīng)過氣固分離得到TiO2。該TiO2因吸附一定量的氯，需進行加熱或蒸氣處理將其移走。該工藝簡單，但在1000℃或更高條件氯化，有許多化學工程問題如氯、氯氧化物、四氯化鈦的高腐蝕需要解決，再加上所用的原料特殊，較之硫酸法成本高。氯化法生產(chǎn)為連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)裝置操作的彈性不大，開停車及生產(chǎn)負荷不易調(diào)整，但其連續(xù)工藝生產(chǎn)，過程簡單，工藝控制點少，產(chǎn)品質(zhì)量易于達到至優(yōu)的控制。再加上沒有轉(zhuǎn)窯煅燒工藝形成的燒結(jié)，其TiO2原級粒子易于解聚，所以在表觀上人們習慣認為氯化法鈦白粉產(chǎn)品的質(zhì)量更優(yōu)異。氯化法優(yōu)點是流程短，生產(chǎn)能力易擴大，連續(xù)自動化程度高，能耗相對低，“三廢”少，能得到高質(zhì)量產(chǎn)品。其缺點是投資大，設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開發(fā)難度大。武漢納米鈦白粉廠包膜又稱為表面處理，其目的就是提高鈦白粉，特別是金紅石型鈦白粉的應用性能指標。

油墨生產(chǎn)對鈦白粉的要求：要遵循低黏度高濃度的油墨原理。目前國內(nèi)印刷設(shè)備越來越先進，許多設(shè)備已經(jīng)和國際先進水平是同步的，機器先進之后印刷速度是成倍提高，而印刷速度越高，油墨的黏度調(diào)整就越低，而低黏度高濃度的油墨，正適合這一發(fā)展要求。白色油墨黏度的高低除了主樹脂和助劑調(diào)整外，鈦白粉的吸油量也是很關(guān)鍵的因素。在色濃度不變的情況下盡量調(diào)低吸油量，有利于高濃度低黏度油墨的配制。目前國外一些針對性的產(chǎn)品，吸油量不足15以下，國內(nèi)相關(guān)的鈦白粉約在20左右，差距還是比較大。

油墨生產(chǎn)對鈦白粉的要求：白色油墨的沉淀。這樣的問題在油墨企業(yè)很常見，經(jīng)過長期存放的油墨會有鈦白粉沉淀到包裝桶的底層，而往往這些沉淀物又不只只是鈦白粉，還有鈦白粉的一些吸附物，而往往這些吸附物卻是一些功能性的助劑。所以，白色沉淀不只降低了油墨的色濃度，還會影響體系成分的平衡，以導致質(zhì)量下降。相比之下，目前國外鈦白粉專門用油墨型已經(jīng)解決了鈦白粉微粒在不同體系中的懸浮效果，也就是提高鈦白粉微粒在不同體系樹脂中的包裹力，會對體系的均衡起很大作用，基本不會對油墨產(chǎn)生沉淀。正確選擇各種鈦白粉，不只可以提高產(chǎn)品性能，而且可以降低水性涂料的生產(chǎn)成本。

油墨生產(chǎn)對鈦白粉的要求：鈦白粉的展色性。鈦白粉的展色性和相關(guān)企業(yè)的體系樹脂有很大關(guān)系，有的鈦白粉在一種樹脂體系中表現(xiàn)出很好的白度和遮蓋力，而換一種體系馬上就出了問題表。所以，從某個角度來講，鈦白粉的使用性能不能只用好或不好來下定論，而是應該說它適合還是不適合這個油墨體系。當然，目前為止，沒有一種鈦白粉能能適應所有體系的。所以國外廠家針對油墨，甚至有二個以上專門用型號的鈦白粉，定向應用的做法非常值得我們國內(nèi)鈦白粉廠家學習。銳鈦型鈦白粉因其優(yōu)良的性能而得到普遍的使用。合肥納米鈦白粉價格

金紅石型鈦白粉晶體結(jié)構(gòu)致密，穩(wěn)定，遮光性能至佳而且銷色能力也很強。西安工業(yè)級鈦白粉

水性涂料分散劑對鈦白粉粉體特性的影響：在鈦白粉含量不變的情況下，單位的吸附量與分散劑的含量成正比。根據(jù)膠體穩(wěn)定性的DLVO理論，膠體質(zhì)點之間存在范德華吸引作用，而質(zhì)點在相互接近時又因雙電層的重疊而產(chǎn)生排斥作用，膠體的穩(wěn)定性取決于質(zhì)點之間吸引與排斥作用的相對大小。懸浮體的分散性和流動性與其ξ電位值有很大關(guān)系，一般，ξ電位一定值越大，越有利于懸浮體分散。在漿料的制備過程中，為獲得高分散性穩(wěn)定性好的漿料，通常選用一些高分子電解質(zhì)來改善其懸浮性能。引入分散劑以后，粒子表面ξ電位一定值增加，這是由于加入分散劑后，帶有負電荷的分散劑陰離子基團吸附在鈦白粉粒子表面，使粒子表面的負電荷性更高，粒子表面的電荷密度至高，粒子間產(chǎn)生至大的靜電斥力，于是漿料具有至佳的分散性。因此，制備高固體含量的鈦白粉漿料選擇至佳pH值應在8～9。西安工業(yè)級鈦白粉

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