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塑料模具加工與塑膠模具加工的區(qū)別有哪些?要知道兩者之間的區(qū)別首先要先知道什么是它們分別是什么,接下來小編來給大家解析一下;塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化,可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。塑料模具,是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套,賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一,所以,塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。激光切割機(jī)應(yīng)用于塑膠材料切割加工。福建成型塑膠加工訂做價格
注塑成型前需了解的塑料性能每個注塑工作者在設(shè)定注塑工藝條件時,需要徹底了解所用塑料的相關(guān)性能,才能科學(xué)地設(shè)定工藝條件和分析注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題.塑料的種類、牌號(了解塑料的成份、性能時考慮的因素);塑料的密度(設(shè)定多段射膠的位置時考慮的因素);塑料的吸濕性及允許水量(設(shè)定干燥條件時考慮的因素);塑料的玻璃化溫度、熔點(diǎn)、分解溫度(設(shè)定料筒溫度時考慮的因素);塑料的熔融指數(shù)FMI(設(shè)定注射壓力、背壓時考慮的因素);塑料的結(jié)晶性(設(shè)定模溫/料溫時考慮的因素);塑料容許的注射壓力范圍(設(shè)定注射壓力時考慮的因素);塑料在料筒內(nèi)容許的停留時間(設(shè)定殘料量及停機(jī)時考慮的因素);塑料的成型收縮率(設(shè)定模溫/料溫/壓力時考慮的因素);塑料成型時的模具溫度范圍(設(shè)定模溫時考慮的因素);其它性能(如:耐化學(xué)性、熱變形溫度等)在塑件后加工時考慮的因素.江西塑膠加工塑膠注塑加工這兩者溫度的控制對產(chǎn)品的質(zhì)量同樣起著至關(guān)重要的作用。
生活中很多物品都是吹塑成型制造的,如小到礦泉水瓶、洗發(fā)水瓶、藥瓶,大如交通護(hù)欄,雪糕筒等。大多數(shù)的熱塑性塑料都能用于吹塑,常見的材料有PE,PP,PET和PVC,其中HDPE使用多,聚碳酸酯(PC)也有一些應(yīng)用。PP能制造耐80~100℃高溫的容器,但需要注意其在低溫下物理性能會變差。PET透明性和氣密性突出,大量用于吹塑飲料瓶和藥品包裝容器。吹塑成型根據(jù)其工藝不同,又可以分為擠-吹、注-吹、注-拉-吹。擠吹,即擠出-吹塑成型方法。此方法主要用于生產(chǎn)塑料桶和瓶,我們常用的洗發(fā)水瓶大多是這種工藝制造的。
雙色注塑:是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出現(xiàn)兩種不同的顏色,并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色,以提高塑件的使用性和美觀性。工藝特點(diǎn):1、主要料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。2、從環(huán)保的考慮,主要料可以使用回收的二次料。3、根據(jù)不同的使用特性,如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料,主要料使用硬質(zhì)料或者主要料可以使用發(fā)泡塑料來降低重量。4、可以利用較低質(zhì)量的主要料以降低成本。5、皮層料或主要料可使用價格昂貴且具特殊表面性質(zhì),如防電磁波干擾、高電導(dǎo)性等材料以增加產(chǎn)品性能。6、適當(dāng)?shù)钠恿虾椭饕吓浜峡梢詼p少成型品殘余應(yīng)力、增加機(jī)械強(qiáng)度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。(四)微發(fā)泡注塑成型工藝。使用二氧化碳激光雕刻機(jī)雕刻廣告水晶無疑是非常好的選擇。
在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發(fā)物,適量的水分有增塑的作用.如果塑料中的水份及揮發(fā)物超過一定的比例時,則會在注塑時出現(xiàn)很多問題(如:降解、發(fā)霧、強(qiáng)度降低等),嚴(yán)重時可產(chǎn)生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現(xiàn)象,對精密塑件很難保證其精度.但是干燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點(diǎn)要特別注意,有的人認(rèn)為塑料干燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念.引起塑料中水分和揮發(fā)物多的原因主要有以下三個方面;A、塑料樹脂的平均分子量低;B、塑料樹脂在生產(chǎn)時沒有得到充分的干燥;C、吸水性大的塑料因存放不當(dāng)而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的干燥溫度和干燥時間的規(guī)定;影響到其中的任何一個因素那么該產(chǎn)品就成為報廢品。重慶CNC塑膠加工有哪些
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注-拉-吹,即注塑拉伸吹塑工藝。目前,此技術(shù)應(yīng)用比注吹更為廣,這種吹塑方法實(shí)際也是注射吹塑,只不過增加了軸向拉伸,便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的體積比注吹要大一些,吹制的容器體積在0.2~20L,其工作過程如下:①先注塑型坯,原理同普通注塑;②再將型坯轉(zhuǎn)至加熱調(diào)溫工序,使型坯變軟;③轉(zhuǎn)至拉—吹工位,合模。型芯內(nèi)推桿沿軸向拉伸型坯,同時吹氣使型坯貼緊模壁并冷卻;④轉(zhuǎn)至脫模工位取件。注—拉—吹過程:注塑型坯→加熱型坯→合模拉伸并吹起→冷卻并取件總結(jié):無論是注射吹塑或注拉吹,擠拉吹塑,其都分為一次成型及兩次成型法工藝,一次成型法自動化程度高,型坯的夾持及轉(zhuǎn)位系統(tǒng)要求精度高,設(shè)備造價高。一般大多廠家都使用兩次成型法,即通過注塑或擠出先成型型坯,再將型坯放入另一臺機(jī)械(注吹機(jī)或注拉吹機(jī))吹出成品,生產(chǎn)效率較高。福建成型塑膠加工訂做價格
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