生活中很多物品都是吹塑成型制造的，如小到礦泉水瓶、洗發(fā)水瓶、藥瓶，大如交通護欄，雪糕筒等。大多數(shù)的熱塑性塑料都能用于吹塑，常見的材料有PE，PP，PET和PVC，其中HDPE使用多，聚碳酸酯（PC）也有一些應(yīng)用。PP能制造耐80~100℃高溫的容器，但需要注意其在低溫下物理性能會變差。PET透明性和氣密性突出，大量用于吹塑飲料瓶和藥品包裝容器。吹塑成型根據(jù)其工藝不同，又可以分為擠-吹、注-吹、注-拉-吹。擠吹，即擠出-吹塑成型方法。此方法主要用于生產(chǎn)塑料桶和瓶，我們常用的洗發(fā)水瓶大多是這種工藝制造的。塑膠注塑加工時要注意哪些問題？四川玩具塑膠加工廠
吹塑成型：是將從擠出機擠出的熔融熱塑性原料，夾入模具，然后向原料內(nèi)吹入空氣，熔融的原料在空氣壓力的作用下膨脹，向模具型腔壁面貼合，接下來冷卻固化成為所需產(chǎn)品形狀的方法。吹塑成型分為薄膜吹塑和中空吹塑兩種：1、薄膜吹塑薄膜吹塑是將熔融塑料從擠出機機頭口模的環(huán)行間隙中呈圓筒形薄管擠出，同時從機頭中心孔向薄管內(nèi)腔吹入壓縮空氣，將薄管吹脹成直徑更大的管狀薄膜（俗稱泡管），冷卻后卷取。2、中空吹塑中空吹塑成型是借助氣體壓力，將閉合在模具型腔中的處于類橡膠態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術(shù)，是生產(chǎn)中空塑料制品的方法。中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。江西精密塑膠加工批量定制沒有模具消耗就無須修理模具，節(jié)省更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了制造的成本！
塑料工藝其實分為很多種，下面就讓小編給您簡單介紹一下其中的塑料擠出工藝吧！塑料擠壓是一個大批量制造的方法，其中塑料原材料被熔化形成連續(xù)的輪廓。擠出的過程通常是用來制造如膜，連續(xù)片材，管，型材，棒材，外套絲，長絲，線，和電纜。和注塑機一起，干燥的塑料放置到料斗并送入一個長的加熱室中。在腔室的末端，材料被壓出一個小開口，或在所需的終產(chǎn)品的形狀的模具。塑料離開模具后，它被放置在傳送帶上冷卻。鼓風(fēng)機有時會在此過程被使用，幫助其冷卻。
相信很多接觸過塑膠加工的朋友對于吹塑機一定不陌生。吹塑是制造空心塑料制品的成型方法，是借助氣體壓力使閉合在模具型腔中的處于類橡膠態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術(shù)。熱成型其實就是將熱塑性塑料片材加工成各種制品的一種較特殊的塑料加工方法。片材夾在框架上加熱到軟化狀態(tài)，在外力作用下，使其緊貼模具的型面，以取得與型面相仿的形狀。冷卻定型后，經(jīng)修整即成制品。此過程也用于橡膠加工。近年來，熱成型已取得新的進展，例如從擠出片材到熱成型的連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)。激光切割機塑膠水口的質(zhì)量好，屬于無接觸性切割，切邊受熱影響很小。
塑料加工方法中的吹塑具體指的是什么呢？其實吹塑也稱中空吹塑，是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。生活中常見的瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日常用品的容器等用的塑料加工工藝都是吹塑。本司專注于塑膠模具的開發(fā)制造及注塑成型，擁有非常豐富的經(jīng)驗。有需要的朋友可以找我們深圳市宇皓五金塑膠制品有限公司哦！塑膠注塑加工這兩者溫度的控制對產(chǎn)品的質(zhì)量同樣起著至關(guān)重要的作用。江蘇PC塑膠加工廠家價格
塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態(tài)下的溫度段。四川玩具塑膠加工廠
3D打印常用的是哪種材料？估計熟悉3D打印行業(yè)的人腦海里蹦出的第一種材料就是光敏樹脂。光敏樹脂是3D打印材料的一種，它類似于ABS材料，表面光滑，精度高，表面可噴漆，硬度也還可以。光敏樹脂非常適合打印手板模型，比如外觀設(shè)計的模型，也有除外觀之外，功能上有特殊要求的，比如要耐高溫的或者韌性高一點的。光敏樹脂是通過SLA/DLP技術(shù)成型，SLA又叫光固化成型，它使用的就是紫外光或者其它光束來固化液體的光敏樹脂的。光敏樹脂，字面意思來講就是對光敏感的樹脂材料，光照射后會快速固化成型相對于SLA來說，DLP打印出來的物品，表面較為光滑、成型質(zhì)量高，所以許多DLP機型被定位為珠寶級別。四川玩具塑膠加工廠
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