硅溶膠模具在凝膠干燥的初級(jí)階段蒸發(fā)的主要是（4）的自由水部分。水分蒸發(fā)后使凝膠的網(wǎng)絡(luò)介孔液面產(chǎn)生一個(gè)指向內(nèi)部的彎月面，如果近似把介孔看為圓柱體[3]，水分蒸發(fā)過(guò)程開(kāi)始逐步深入到物料內(nèi)部，此時(shí)干燥進(jìn)入了降速階段，其過(guò)程表現(xiàn)為毛細(xì)管內(nèi)水分的遷移與汽化[4]，蒸發(fā)速度主要取決于蒸發(fā)面的位置和蒸發(fā)彎液面上水蒸汽的分壓Pv。根據(jù)Kelvin定律[5]，在半徑為r、濕潤(rùn)角為θ的毛細(xì)管中，彎液面上蒸汽分壓Pv 與相同溫度下對(duì)應(yīng)的自由水面上和飽和蒸汽壓P0的關(guān)系為： Pv= P0 exp[-﹙2σ/RTρ﹚×﹙cosθ/r﹚] (1) 式中，σ為液體的表面張力，R 為通用氣體常數(shù)，ρ為密度。此階段蒸發(fā)速率： ΔP=P0 exp[-﹙2σ/RTρ﹚×﹙cosθ/r﹚]－PA （2） 硅溶膠模具，干燥階段不僅制殼間的濕度影響凝膠的蒸發(fā)速度，毛細(xì)管的管徑大小更不可忽視。紹興職業(yè)硅溶膠模具
硅溶膠模具除去蠟?zāi)Ｉ隙嘤嗟娘w邊毛刺及注蠟口的修平，其它部位不允許修整，修整時(shí)不允許碰壞鑄件工作表面，機(jī)加工基準(zhǔn)面不允許焊接及修整。蠟?zāi)＝?jīng)自檢和專(zhuān)檢合格后方可進(jìn)行焊接。按模組要求進(jìn)行焊接，蠟?zāi)ｉg距大于5mm。蠟?zāi)＜皾部诤附訙囟?0℃左右，焊接必須光滑，保證蠟?zāi)＜皾部陂g的光滑過(guò)度，不允許有蠟痘、凹縫存在，澆口必須用燙刀燙平，不允許刮平，無(wú)凹凸缺點(diǎn)。不允許有虛焊存在，保證焊接強(qiáng)度。配制濃度為0.2%～0.3%的中性皂液，皂液溫度20℃～25℃，模組先在皂液中清洗，用軟毛刷去除表面油污，然后在20℃～25℃的水中清洗干凈，除去過(guò)剩皂液，保證蠟?zāi)１砻嫱繏煨阅堋?紹興職業(yè)硅溶膠模具硅溶膠模具干燥過(guò)程在微觀上是不均勻的。
硅溶膠模具干燥到達(dá)臨界點(diǎn)后，水分蒸發(fā)速度開(kāi)始進(jìn)一步下降，這時(shí)固體骨架的收縮已經(jīng)停止，該階段孔內(nèi)液體的傳遞主要仍以流動(dòng)方式進(jìn)行，同時(shí)伴隨著蒸汽的擴(kuò)散傳遞。因?yàn)橐后w的蒸發(fā)絕大部分仍在凝膠的表面即型殼表面進(jìn)行。凝膠在臨界點(diǎn)時(shí)，骨架強(qiáng)度主要是依賴于大量的羥基架橋作用和少量的硅氧原子鍵的作用，溶膠和凝膠的轉(zhuǎn)換是可逆的，如果此時(shí)浸涂下一層，會(huì)產(chǎn)生“回溶”現(xiàn)象，這是因?yàn)閯倓傄呀?jīng)建立的剛性結(jié)構(gòu)骨架重新變成了含水軟凝膠。而隨著老化的進(jìn)行，更多的羥基間脫水形成硅氧鍵，由于生成硅氧鍵的過(guò)程是不可逆的，到該階段結(jié)束時(shí)，骨架已足夠“老化”，此時(shí)再浸涂下一層，便不會(huì)再產(chǎn)生“回溶”現(xiàn)象?？梢?jiàn)前一層涂料的足夠“老化”是浸涂下一層涂料的前提。
硅溶膠模具，隨著硅溶膠的加入量增大，涂膜的光澤急劇下降；涂膜的耐水性逐漸提高，但是到達(dá)一定量后，隨著硅溶膠的增加，涂膜耐水性提高不明顯。由此確定硅溶膠的比較好添加量為50‰，此時(shí)的60°光澤為60左右，耐水近48h。3.2硅溶膠對(duì)柳編漆初期抗粘連性和高溫抗回粘性的影響在CNCIA-HG/T 0002－2009標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有提及水性柳編漆的初期抗粘連性和高溫抗回粘的影響，但在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，提高初期抗粘連性可以極大縮短施工的時(shí)間，增加施工效率；改善高溫抗回粘性，可以有效避免環(huán)境溫度高時(shí)涂膜的回粘弊病。 硅溶膠模具的使用方法是什么？
硅溶膠模具隨著硅溶膠含量的增加，涂膜的耐沾污性越好。但綜合考慮性能，**終確定硅溶膠的添加量為30-50‰。因?yàn)楣柩蹑I能大，表面能低，混拼有機(jī)乳液后，既可以改善乳液的柔性，增加涂膜硬度，又能降低涂膜的表面能，可以有效降低污染物的附著。硅溶膠對(duì)柳編漆耐擦洗的影響柳編制品的耐沾污性雖然得到提高，但時(shí)間久了還是存在灰塵附著的問(wèn)題，這時(shí)為了保證柳編制品的裝飾和使用性能，要求水擦洗過(guò)程不會(huì)對(duì)漆膜造成影響。超微細(xì)顆粒的二氧化硅具有較大的比表面積，容易形成牢固的硅氧鍵網(wǎng)狀骨架。 硅溶膠模具的干燥階段會(huì)有哪些方面會(huì)影響蒸發(fā)速度？紹興職業(yè)硅溶膠模具
硅溶膠模具與有機(jī)高聚物乳液物理混溶后，乳液中的有機(jī)高分子均勻的分布在“硅-氧-硅”無(wú)機(jī)涂層的間隙中。紹興職業(yè)硅溶膠模具
硅溶膠模具，干燥階段不僅制殼間的濕度影響凝膠的蒸發(fā)速度，毛細(xì)管的管徑大小更不可忽視。而且在制殼間溫度濕度一定時(shí)，凝膠的干燥速度是由毛細(xì)管半徑的大小決定的，凝膠中毛細(xì)管彎液面上蒸汽分壓Pv與毛細(xì)管半徑r成正比，毛細(xì)管半徑r越小，彎液面上蒸汽分壓Pv越低，傳質(zhì)推動(dòng)力愈小，水分蒸發(fā)速率愈慢。該過(guò)程中毛細(xì)管孔徑的大小也是在不斷變化的，毛細(xì)管張力為： P=2σcosθ /r （3）毛細(xì)管力會(huì)導(dǎo)致毛細(xì)管孔徑變小，隨著毛細(xì)管孔徑進(jìn)一步變小，毛細(xì)管張力就進(jìn)一步變大，這樣就使粒子進(jìn)一步接觸、擠壓、聚集，凝膠骨架發(fā)生收縮。 紹興職業(yè)硅溶膠模具
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