寶安區(qū)皮膜劑效果

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-04-07

    在磷化液中磷在磷化皮膜液中是磷化液基本的成份,也是磷化液中很重要的成份,它是磷化液的主要成膜物。常用的有磷酸二氫鋅、堿金屬磷酸鹽等,其中常用堿金屬磷酸鹽包括堿金屬一代磷酸鹽、堿金屬二代焦磷酸鹽、堿金屬多磷酸鹽等。磷酸鹽皮膜劑能顯著提高附著力,成倍提高耐蝕力,是涂膜良好的基底,但是由于含有大量的污染源——磷元素,使用過程中沉渣較多,環(huán)境污染較嚴(yán)重,受到有關(guān)部門的嚴(yán)格限制。這種情況下,如果保持磷化液的性能,同時(shí)又消除磷污染就成為中外表面前處理領(lǐng)域的重要的研究課題。樂勤新材料科技有限責(zé)任公司借鑒國外無磷皮膜劑技術(shù),根據(jù)國內(nèi)的實(shí)際情況來進(jìn)行研究,成功地研制出無磷中性皮膜液,以滿足涂裝前處理行業(yè)的實(shí)際需要。 皮膜劑是酸性還是堿性?寶安區(qū)皮膜劑效果

    硅烷處理劑,采用先進(jìn)工藝,硅烷膜層呈淡藍(lán)至金黃色(與金屬材質(zhì)、粗糙度、處理時(shí)間有關(guān))陶瓷結(jié)構(gòu)的有機(jī)無機(jī)雜化膜層,在金屬界面形成具有很強(qiáng)的Si-O-Me共價(jià)鍵分子間的膜層能與涂料形成極強(qiáng)的附著力.適用于粉末、油漆和電泳涂裝,各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。硅烷處理劑不含重金屬離子,不含磷,無需加溫,不需要純水,無渣,處理時(shí)間短,控制簡便,可共線處理鋼鐵件、鍍鋅板、鋁板、鋅合金、鎂合金等多種基材。是代替?zhèn)鹘y(tǒng)磷化的理想產(chǎn)品。硅烷處理工藝流程:預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—硅烷處理—水洗—水洗1、建議前面兩道脫脂,如果只有一道脫脂,可以提高脫脂劑濃度或提高溫度或延長脫脂時(shí)間,以得到完全無油脂的待處理表面,脫脂劑建議使用不含磷酸鹽的產(chǎn)品。2、硅烷處理后可直接用自來水水洗.硅烷處理劑建槽:1、硅烷處理劑建槽前要確保槽內(nèi)清潔、無渣殘留、無污物或其它化學(xué)品殘留。檢查噴嘴有沒有堵塞,角度是否正確。2、測量槽體積,在槽內(nèi)注入純水或自來水。3、每1000升槽體積添加25~30公斤硅烷處理劑,用碳酸鈉將PH調(diào)至標(biāo)準(zhǔn).槽液參數(shù):配制比例:~槽液溫度:常溫PH值:~電導(dǎo)率上限:~5500μs/cm硅烷處理時(shí)間:噴淋~3分鐘,浸泡3~7分鐘。 光明區(qū)皮膜劑報(bào)價(jià)三價(jià)鉻皮膜劑的成分。

    無磷前處理工藝的特點(diǎn)1實(shí)現(xiàn)全過程無磷排放。傳統(tǒng)的涂裝前處理工藝,由于脫脂劑與磷化液中均含有大量的磷元素,而導(dǎo)致廢水中因槽液隨工件帶出而產(chǎn)生磷污染,雖然無磷脫脂劑近年得到了較快應(yīng)用,在一定程度上減輕了磷污染,但由于磷化液中仍含有大量的磷,而使涂裝前處理工藝的磷污染問題至今未能很好解決。樂勤無磷脫脂劑與無磷皮膜液的應(yīng)用,才使涂裝前處理工藝中的磷污染問題得到根本解決。2.無需對含磷工藝進(jìn)行改造。樂勤無磷脫脂液和無磷皮膜液,只改變了脫脂劑和磷化液的技術(shù)配方,對應(yīng)用工藝和條件未作任何改變,進(jìn)而使樂勤無磷脫脂劑和無磷皮膜液的應(yīng)用工藝與傳統(tǒng)含磷工藝相同,只是無磷皮膜液不再使用磷化液的總酸度和游離酸度控制,而改為總堿度(槽液的pH值在6.5~8.5之間,屬中性)控制,低溫和常溫均可使用,且無需單獨(dú)表調(diào),槽液管理更為簡單方便。3.處理效果與含磷工藝一致。無磷脫脂劑的脫脂效果好且使用壽命比含磷脫脂劑長,浸漬、噴淋均可;無磷皮膜液的膜層較薄,呈現(xiàn)淺藍(lán)灰色,且無困擾磷化質(zhì)量的掛灰問題存在,槽液穩(wěn)定性更好,沉淀甚微,膜層的附著力、柔韌性、耐蝕性好,與噴漆、烤漆和噴塑均可配套。4.綜合成本更低。

    無磷皮膜劑LQ-109,不含磷、重金屬,屬環(huán)境友好型金屬涂裝前表面處理劑,用于鋼件、鐵件、鋁或鋁合金件、鍍鋅件的皮膜化成處理,使用本品能形成無機(jī)皮膜,獲得良好的涂膜附著力及耐腐蝕能力與傳統(tǒng)磷化皮膜劑的優(yōu)劣勢對比:無磷皮膜劑比磷化工藝可減少一道表調(diào)工藝,無磷皮膜劑的處理時(shí)間一般為3-5min(有酸洗可適當(dāng)延長),與磷化時(shí)間基本相當(dāng)無磷皮膜劑不用加溫,減少能源消耗,降低客戶使用成本,而磷化一般需加溫至30-40℃,無磷皮膜劑基本沒有沉渣,而磷化處理則有大量沉渣,無磷皮膜劑消耗量為磷化處理的1/5-1/3,無磷皮膜劑使用的經(jīng)濟(jì)性要優(yōu)于磷化,涂裝后的耐腐蝕性及附著力方面與鋅系磷化相當(dāng),優(yōu)于鐵系磷化,無磷皮膜劑不含磷、重金屬、亞硝酸鹽,屬環(huán)境友好型產(chǎn)品,符合國家要求及社會發(fā)展趨勢,而磷化則含磷酸鹽、鎳、錳、鋅等重金屬,對環(huán)境有害,無磷皮膜劑可單獨(dú)或共線處理鐵、鋼、鋁及鋁合金、鋅及鋅合金等多種金屬,而磷化則要區(qū)分對待,無磷皮膜劑的處理工藝可兼容現(xiàn)有磷化處理工藝,無需設(shè)備改造即可切換磷化工藝。 環(huán)保無鉻皮膜劑的PH值是多少?

    磷酸鹽與金屬離子結(jié)合或產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),生成不溶于水或難溶于水的磷酸鹽沉淀。若不及時(shí)排出,含磷脫脂劑在噴淋時(shí)易堵塞噴嘴,含磷皮膜劑(磷化)會在工件上附著大量沉淀物,若清洗不徹底則會影響處理效果。實(shí)現(xiàn)全過程無磷排放。傳統(tǒng)的涂裝前處理工藝,由于脫脂劑與磷化液中均含有大量的磷元素,而導(dǎo)致廢水中因槽液隨工件帶出而產(chǎn)生磷污染,雖然無磷脫脂劑近年得到了較快應(yīng)用,在一定程度上減輕了磷污染,但由于磷化液中仍含有大量的磷,而使涂裝前處理工藝的磷污染問題至今未能很好解決。無磷脫脂劑與無磷皮膜液的應(yīng)用,使涂裝前處理工藝中的磷污染問題得到根本解決。無需對含磷工藝進(jìn)行改造。無磷脫脂液和無磷皮膜液,只改變了脫脂劑和磷化液的技術(shù)配方,對應(yīng)用工藝和條件未作任何改變,從而使無磷脫脂劑和無磷皮膜液的應(yīng)用工藝與傳統(tǒng)含磷工藝相同,只是無磷皮膜液不再使用磷化液的總酸度和游離酸度控制,改為總堿度(槽液的pH值在,屬中性)控制,使用溫度低溫和常溫均可,且無需單獨(dú)表調(diào),槽液管理更為簡單方便。處理效果與含磷工藝一致。無磷脫脂劑的脫脂效果好且使用壽命比含磷脫脂劑長。鎂合金皮膜劑的價(jià)格是多少?寶安區(qū)磷化皮膜劑

皮膜劑的配方?皮膜劑的原理?寶安區(qū)皮膜劑效果

對于鈍化劑,脫脂劑,皮膜劑,清洗劑的發(fā)展趨勢,并非完全是市場的正常反應(yīng),因?yàn)槭袌鲇兄A段性和特殊性。鈍化劑,脫脂劑,皮膜劑,清洗劑作為重要的新興產(chǎn)業(yè),仍然在“被看好”階段,發(fā)展前景依然廣闊。供需失衡本本是任何一個(gè)市場性行業(yè)都會面臨的問題,因?yàn)閷τ诤芏嗥髽I(yè)來說只要需求保持增長,行業(yè)的發(fā)展就不會停滯,市場機(jī)制自然也就會淘汰那些沒有競爭力的產(chǎn)能,從而達(dá)到鈍化劑,脫脂劑,皮膜劑,清洗劑的極優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。從消費(fèi)水平變化趨勢看,伴隨經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的不斷提高、銷售的不斷完善,我國人均的購買力將繼續(xù)增強(qiáng)。因此做好相關(guān)服務(wù),正是發(fā)展銷售產(chǎn)業(yè)的重要課題。鈍化劑,脫脂劑,皮膜劑,清洗劑需求非常強(qiáng),市場也非常大,只是還需要開發(fā)。鈍化劑,脫脂劑,皮膜劑,清洗劑的比例高是IPO的極大賣點(diǎn),該產(chǎn)品的興起與浪潮無疑是毋容置疑的。現(xiàn)在鈍化劑,脫脂劑,皮膜劑,清洗劑占20%左右比例,未來很快是50%比例。寶安區(qū)皮膜劑效果

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