惠州鉻皮膜劑

    無(wú)磷皮膜劑LQ-109，不含磷、重金屬，屬環(huán)境友好型金屬涂裝前表面處理劑，用于鋼件、鐵件、鋁或鋁合金件、鍍鋅件的皮膜化成處理，使用本品能形成無(wú)機(jī)皮膜，獲得良好的涂膜附著力及耐腐蝕能力與傳統(tǒng)磷化皮膜劑的優(yōu)劣勢(shì)對(duì)比：無(wú)磷皮膜劑比磷化工藝可減少一道表調(diào)工藝，無(wú)磷皮膜劑的處理時(shí)間一般為3-5min（有酸洗可適當(dāng)延長(zhǎng)），與磷化時(shí)間基本相當(dāng)無(wú)磷皮膜劑不用加溫，減少能源消耗，降低客戶(hù)使用成本，而磷化一般需加溫至30-40℃，無(wú)磷皮膜劑基本沒(méi)有沉渣，而磷化處理則有大量沉渣，無(wú)磷皮膜劑消耗量為磷化處理的1/5-1/3，無(wú)磷皮膜劑使用的經(jīng)濟(jì)性要優(yōu)于磷化，涂裝后的耐腐蝕性及附著力方面與鋅系磷化相當(dāng)，優(yōu)于鐵系磷化，無(wú)磷皮膜劑不含磷、重金屬、亞硝酸鹽，屬環(huán)境友好型產(chǎn)品，符合國(guó)家要求及社會(huì)發(fā)展趨勢(shì)，而磷化則含磷酸鹽、鎳、錳、鋅等重金屬，對(duì)環(huán)境有害，無(wú)磷皮膜劑可單獨(dú)或共線(xiàn)處理鐵、鋼、鋁及鋁合金、鋅及鋅合金等多種金屬，而磷化則要區(qū)分對(duì)待，無(wú)磷皮膜劑的處理工藝可兼容現(xiàn)有磷化處理工藝，無(wú)需設(shè)備改造即可切換磷化工藝。 鎂合金皮膜劑的使用方法?；葜葶t皮膜劑

    硅烷處理劑，采用先進(jìn)工藝，硅烷膜層呈淡藍(lán)至金黃色（與金屬材質(zhì)、粗糙度、處理時(shí)間有關(guān)）陶瓷結(jié)構(gòu)的有機(jī)無(wú)機(jī)雜化膜層，在金屬界面形成具有很強(qiáng)的Si-O-Me共價(jià)鍵分子間的膜層能與涂料形成極強(qiáng)的附著力．適用于粉末、油漆和電泳涂裝，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。硅烷處理劑不含重金屬離子，不含磷，無(wú)需加溫，不需要純水，無(wú)渣，處理時(shí)間短，控制簡(jiǎn)便，可共線(xiàn)處理鋼鐵件、鍍鋅板、鋁板、鋅合金、鎂合金等多種基材。是代替?zhèn)鹘y(tǒng)磷化的理想產(chǎn)品。硅烷處理工藝流程：預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—硅烷處理—水洗—水洗1、建議前面兩道脫脂，如果只有一道脫脂，可以提高脫脂劑濃度或提高溫度或延長(zhǎng)脫脂時(shí)間，以得到完全無(wú)油脂的待處理表面，脫脂劑建議使用不含磷酸鹽的產(chǎn)品。2、硅烷處理后可直接用自來(lái)水水洗.硅烷處理劑建槽：1、硅烷處理劑建槽前要確保槽內(nèi)清潔、無(wú)渣殘留、無(wú)污物或其它化學(xué)品殘留。檢查噴嘴有沒(méi)有堵塞，角度是否正確。2、測(cè)量槽體積，在槽內(nèi)注入純水或自來(lái)水。3、每1000升槽體積添加25~30公斤硅烷處理劑,用碳酸鈉將PH調(diào)至標(biāo)準(zhǔn).槽液參數(shù)：配制比例:～槽液溫度：常溫PH值：～電導(dǎo)率上限：～5500μs/cm硅烷處理時(shí)間：噴淋～3分鐘，浸泡3～7分鐘。 坪山區(qū)干式皮膜劑六價(jià)鉻皮膜劑的成分。

    硅烷皮膜劑與普通磷化液比的優(yōu)勢(shì)：1、使用方便，便于控制，槽液為單組分液體配成，需要控制PH值和電導(dǎo)率，無(wú)須象磷化液那樣要控制游離酸、總酸、促進(jìn)劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數(shù)；2、優(yōu)異的環(huán)保性能，無(wú)有害的重金屬，無(wú)渣、廢水排放少，處理容易，如果安裝過(guò)濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用；3、不需要亞硝酸鹽促進(jìn)劑，從而避免了亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對(duì)人體的危害；4、多金屬處理工藝：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁、等不同板材可混線(xiàn)處理；5、硅烷處理沒(méi)有表調(diào)、鈍化等工藝過(guò)程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時(shí)間有助于提高工廠(chǎng)的產(chǎn)能；新建生產(chǎn)線(xiàn)可縮短，節(jié)約設(shè)備投資和占地面積；6、常溫使用，節(jié)約能源。硅烷槽液不需要加溫，傳統(tǒng)磷化一般需要35℃~55℃；7、與現(xiàn)有設(shè)備工藝不影響，無(wú)須設(shè)備改造可直接替換磷化，與原有涂裝處理工藝相容，能與目前使用的各類(lèi)油漆和粉末涂裝相匹配；8、硅烷處理后形成的超薄有機(jī)膜完全可以替代傳統(tǒng)的磷化膜，磷化膜厚通常為2~3um,硅烷處理后的膜厚為，每公斤硅烷處理劑可處理200~300平方米，是傳統(tǒng)磷化處理面積10倍以上，成本為磷化的一半。硅烷皮膜劑在實(shí)際使用中應(yīng)該注意的事項(xiàng)：。

    硅烷皮膜劑與普通磷化液比的優(yōu)勢(shì)1、使用方便，便于控制，槽液為單組分液體配成，只需要控制PH值和電導(dǎo)率，無(wú)需像磷化液那樣要控制游離酸、總酸、促進(jìn)劑、鋅、鎳、的含量和溫度等許多參數(shù);2、優(yōu)異的環(huán)保性能，無(wú)有害的重金屬，無(wú)渣、廢水排放少，處理容易，如果安裝過(guò)濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用;3、不需要亞硝酸鹽促進(jìn)劑，從而避免了亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對(duì)人體的危害;4、多金屬處理工藝:冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁、等不同板材可混線(xiàn)處理;5、硅烷處理沒(méi)有表調(diào)、鈍化等工藝過(guò)程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時(shí)間有助于提高工廠(chǎng)的產(chǎn)能;新建生產(chǎn)線(xiàn)可縮短，節(jié)約設(shè)備投資和占地面積;6、常溫使用，節(jié)約能源。硅烷槽液不需要加溫傳統(tǒng)磷化一般需要35°C~55℃；7、與現(xiàn)有設(shè)備工藝吻合，無(wú)需設(shè)備改造可直接替換磷化，與原有涂裝處理工藝相容，能與目前使用的各類(lèi)油漆和粉末涂裝相匹配;8、硅烷處理后形成的超薄有機(jī)膜完全可以替代傳統(tǒng)的磷化膜，磷化膜厚通常為2~3um，硅烷處理后的膜厚為，是傳統(tǒng)磷化處理面積10倍以上，成本為磷化的一半。 鑄鐵皮膜劑的使用方法。

    ①脫脂---水洗---除漬去灰---水洗---鈍化---水洗---干燥②酸性脫脂---水洗---堿蝕---水洗---除漬去灰---水洗---鈍化---水洗---干燥③酸性脫脂---水洗---鈍化---水洗---干燥①酸性脫脂---水洗---鈍化---水洗---鈍化---水洗---干燥②噴砂件---低浸蝕脫脂---水洗---鈍化---水洗---干燥③噴砂件---低浸蝕脫脂---水洗---酸活化---水洗---鈍化---水洗---干燥五、槽液濃度分析方法1、取樣：在均勻混合狀態(tài)下取樣，自然冷卻至室溫。若渾濁，靜置后傾析或過(guò)濾。2、濃度分析試劑：10%氫氧化鈉，30%雙氧水，17%鹽酸，碘化鉀，，1%淀粉溶液。步驟：移取100ml鈍化槽液入500ml錐形瓶，加入20ml10%的氫氧化鈉溶液，加入5ml雙氧水，搖動(dòng)5min，再一次加入5ml雙氧水，再搖動(dòng)5min，后煮沸溶液30-40min（注意：在加熱過(guò)程中切勿讓試液飛濺出去！且當(dāng)錐形瓶中的液體接近50ml時(shí)候應(yīng)停止加熱。）以除去過(guò)量的雙氧水，冷卻溶液至室溫，加入去離子水至錐形瓶100ml刻度處，用精密濾紙過(guò)濾，用5ml去離子水清洗過(guò)濾器，過(guò)濾后的溶液必須澄清透亮無(wú)沉淀物。過(guò)濾后加入40ml17%的鹽酸酸化（溶液顏色由黃色變?yōu)槌壬┰偌尤?g碘化鉀，用，加入幾滴淀粉溶液，繼續(xù)滴定至藍(lán)綠色為終點(diǎn)。環(huán)保無(wú)鉻皮膜劑的作用。湛江皮膜劑報(bào)價(jià)

無(wú)磷皮膜劑的價(jià)格是多少？惠州鉻皮膜劑

    詳細(xì)說(shuō)明納米無(wú)磷皮膜劑其特點(diǎn)是是不含鉻、鎳及其它有害重金屬，無(wú)亞硝酸鹽、磷酸鹽和揮發(fā)性有機(jī)成分；常溫操作，無(wú)沉渣和廢水處理問(wèn)題，無(wú)能源消耗和排放，節(jié)能環(huán)保；處理工藝流程時(shí)間短、操作簡(jiǎn)單、處理成本低，同時(shí)能提高涂料與金屬的附著力，有效延長(zhǎng)金屬的耐腐蝕時(shí)間。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于家電、汽車(chē)、建材、電子、家俱等需進(jìn)行金屬表面防腐處理的領(lǐng)域，是傳統(tǒng)磷化防腐劑的替代品，能產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益，尤其是社會(huì)效益。納米無(wú)磷皮膜劑是采用環(huán)保材料配制的、納米級(jí)的水性金屬表面涂裝前處理劑，其特點(diǎn)是：1.環(huán)保：不含磷酸鹽、亞硝酸鹽、鉻酸鹽、重金屬、揮發(fā)性有機(jī)成分等污染物質(zhì)，為水性制劑，無(wú)沉渣、無(wú)排放。2.節(jié)能：傳統(tǒng)的磷化液處理工藝，通常采用低溫、中溫磷化，需對(duì)磷化液加溫至35℃~55℃，且需恒溫，需消耗相應(yīng)的煤、油、電等能源，而本產(chǎn)品常溫使用、無(wú)需加熱、節(jié)省能源。3.提高生產(chǎn)效率：本品對(duì)基材處理時(shí)間短，噴淋生產(chǎn)線(xiàn)通常為20~60秒，浸泡生產(chǎn)線(xiàn)通常為2~5分鐘，極大提高了生產(chǎn)效率。4.使用維護(hù)簡(jiǎn)便：只需皮膜劑JW-01和促進(jìn)劑JW-02配合使用，而磷化液則需多種制劑添加，使用本品省時(shí)省力。本品為水性制劑，無(wú)沉渣，無(wú)須停線(xiàn)倒槽。惠州鉻皮膜劑

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