不銹鋼皮膜劑使用方法

    硅烷皮膜劑與普通磷化液比的優(yōu)勢(shì)1、使用方便，便于控制，槽液為單組分液體配成，只需要控制PH值和電導(dǎo)率，無(wú)需像磷化液那樣要控制游離酸、總酸、促進(jìn)劑、鋅、鎳、的含量和溫度等許多參數(shù);2、優(yōu)異的環(huán)保性能，無(wú)有害的重金屬，無(wú)渣、廢水排放少，處理容易，如果安裝過(guò)濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用;3、不需要亞硝酸鹽促進(jìn)劑，從而避免了亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對(duì)人體的危害;4、多金屬處理工藝:冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁、等不同板材可混線處理;5、硅烷處理沒(méi)有表調(diào)、鈍化等工藝過(guò)程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時(shí)間有助于提高工廠的產(chǎn)能;新建生產(chǎn)線可縮短，節(jié)約設(shè)備投資和占地面積;6、常溫使用，節(jié)約能源。硅烷槽液不需要加溫傳統(tǒng)磷化一般需要35°C~55℃；7、與現(xiàn)有設(shè)備工藝吻合，無(wú)需設(shè)備改造可直接替換磷化，與原有涂裝處理工藝相容，能與目前使用的各類(lèi)油漆和粉末涂裝相匹配;8、硅烷處理后形成的超薄有機(jī)膜完全可以替代傳統(tǒng)的磷化膜，磷化膜厚通常為2~3um，硅烷處理后的膜厚為，是傳統(tǒng)磷化處理面積10倍以上，成本為磷化的一半。 鑄鐵皮膜劑的成分有什么。不銹鋼皮膜劑使用方法

    皮膜劑在金屬基材上的重要性：皮膜劑是一種經(jīng)濟(jì)有效、廣泛應(yīng)用的保護(hù)方法。金屬基材和有機(jī)涂料屬于兩種完全不同的材料，兩者之間的粘結(jié)性往往較弱，而涂層對(duì)基材的粘結(jié)性是保持其防腐效果的關(guān)鍵，金屬基材表面單獨(dú)進(jìn)行有機(jī)涂層的粘結(jié)，由于粘結(jié)性較弱，涂層與金屬之間存在一定的孔隙，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致涂層與金屬之間的粘結(jié)性差。因此，在工業(yè)上，有機(jī)涂層之前，往往需要對(duì)金屬表面進(jìn)行預(yù)處理，試驗(yàn)和工業(yè)應(yīng)用都要對(duì)基材進(jìn)行良好的預(yù)處理，才能達(dá)到良好的涂層體系質(zhì)，金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量在一定程度上決定涂層壽命。皮膜劑一般采用金屬表面預(yù)處理工藝：①基材表面平整(采用研磨、滾光、拋光)；②基材表面清潔(包括除油、除銹兩種工藝)；③基材表面調(diào)整(中和、表調(diào))；④磷化；⑤鈍化。金屬表面處理合理，可提高基材表面的光潔度，清理基材表面的污垢、疏松銹層，同時(shí)可提高涂料與基材的潤(rùn)濕性，增加基材表面的粗糙度，增強(qiáng)基材與外涂層的附著力。在這個(gè)過(guò)程中，一般可以采用合理的拋光方法，選擇合適的除油劑、除銹劑和調(diào)色劑，使金屬基材表面達(dá)到涂覆有機(jī)層的條件。然而，重要的預(yù)處理環(huán)節(jié)是金屬磷化和鉻鈍化過(guò)程，磷化和鈍化效果在表面處理中具有重要意義。 不銹鋼皮膜劑使用方法無(wú)鉻鋁皮膜劑有毒嗎？

    皮膜產(chǎn)品性能檢測(cè)方法納米無(wú)磷膜的作用是提高涂層與金屬的附著力以提高耐腐蝕時(shí)間。因此在檢驗(yàn)納米無(wú)磷皮膜的有效手段上，無(wú)論是我公司還是國(guó)外相關(guān)公司以及用戶對(duì)同類(lèi)產(chǎn)品的檢測(cè)方法，都是對(duì)涂裝之后的性能做一系列檢測(cè)。1.檢測(cè)噴涂后涂層的附著力1)剪切將噴涂后的材質(zhì)進(jìn)行剪切，觀察沿金屬橫斷面的涂層的平滑度，經(jīng)本皮膜劑前處理的涂層沿剪切線基本呈現(xiàn)平滑狀態(tài)，涂層附著較為牢固，基本不會(huì)出現(xiàn)涂層剝離現(xiàn)象；經(jīng)磷化前處理的涂層很可能會(huì)出現(xiàn)鋸齒狀剪切面，并很可能伴有涂層局部脫落現(xiàn)象。2)劃格好的鋅系磷化涂層也能做到劃格后涂層不被膠帶紙粘掉，但用硬器對(duì)格間涂層進(jìn)行磨擦，還是可以比較出本涂層與磷化涂層在附著力方面的差別。3)彎折將同樣材質(zhì)分別經(jīng)本皮膜劑和磷化前處理后噴涂，進(jìn)行等次數(shù)的反復(fù)彎折測(cè)試。觀察彎折處涂層的斷裂和脫落現(xiàn)象，很容易判斷出本涂層與磷化涂層在附著力方面的差別。2.檢測(cè)噴涂后涂層的耐腐蝕時(shí)間中性鹽霧實(shí)驗(yàn)1)劃叉鹽霧實(shí)驗(yàn)通過(guò)對(duì)涂裝后的工件進(jìn)行劃叉鹽霧實(shí)驗(yàn)，非常直觀的就能反映出耐腐蝕時(shí)間的長(zhǎng)短。一般情況下，本涂層的劃叉線的擴(kuò)展寬度是磷化擴(kuò)展線的2/3甚至更小。（注：如果做此比較測(cè)試，不能只做到哪種材質(zhì)先出現(xiàn)銹蝕。

    鎂合金無(wú)鉻皮膜劑鎂合金無(wú)鉻皮膜劑專門(mén)用于鎂及其合金工件進(jìn)行鈍化處理，是當(dāng)今鎂合金表面處理的新一代產(chǎn)品，在行業(yè)中處于前沿水平。處理后的工件具有很強(qiáng)的耐腐蝕能力，良好的導(dǎo)電性能和優(yōu)異的涂裝結(jié)合力，完全可替代鉻酸鹽工藝。溶液中不含鉻、錳、鋯、氟等有害元素，完全符合歐盟ROHS和國(guó)家的環(huán)保規(guī)定。無(wú)廢氣排放，廢水處理簡(jiǎn)單，中和后只加少量的絮凝沉淀劑即可排放，完美解決了對(duì)人體的危害和水質(zhì)污染的老大難問(wèn)題。該工藝流程簡(jiǎn)單，容易操作，維護(hù)方便，能耗低，穩(wěn)定性好，產(chǎn)品合格率高，非常適合工業(yè)化流水線生產(chǎn)，已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，產(chǎn)品符合三星、中興、華為、福士康等跨國(guó)企業(yè)的要求。1.特點(diǎn)：不含鉻、錳、鋯、氟等有害元素，完全環(huán)保，符合歐盟ROHS規(guī)定。膜層呈淺灰或深灰色，膜層致密、細(xì)膩均勻，耐腐蝕性強(qiáng)，耐中性鹽霧24小時(shí)以上，甚至可達(dá)96小時(shí)，涂裝后可耐中性鹽霧500-1000小時(shí)。常溫使用，節(jié)省能源，適用于噴淋和浸泡，且操作的范圍容易控制。與金屬件涂層的結(jié)合力優(yōu)異，適用工藝廣。廢水處理簡(jiǎn)單，中和后，加少量的沉淀劑，即可排放。 硅烷皮膜劑的PH值是多少？

    一、應(yīng)用范圍本品為綠色酸性液體。用本品進(jìn)行鋁合金表面化學(xué)氧化處理，速度快，得到的膜層耐腐蝕性好、與涂料的附著力強(qiáng)，槽液維護(hù)管理簡(jiǎn)單。二、產(chǎn)品特點(diǎn)1．耐蝕性優(yōu)異，高硅鋁（ADC12、ADC6、A356、A380等）中性鹽霧360小時(shí)以上，符合甚至超過(guò)MIL-DTL-8170及MIL5541F的耐腐蝕標(biāo)準(zhǔn)。2.可用于鋁合金及鋁壓鑄件。3.形成一層透明，本色的膜層。膜層具有小于mOhm/cm2低接觸電阻，耐高溫等特點(diǎn)。4.環(huán)保，安全無(wú)毒，符合ROHS，ELV，WEEE法規(guī)要求。廢水處理簡(jiǎn)單。5.適用于浸漬，噴淋，手工擦拭。三、化學(xué)特性外觀：綠色酸性濃縮液體，含三價(jià)鉻鹽。比重：±(25℃)pH值：四、工藝參數(shù)1、AL-248:100ml/L(浸泡)125ml/L(噴淋)2、PH：PH調(diào)整：5%硫酸或1%氫氧化鈉緩慢調(diào)整3、處理溫度與時(shí)間濃度處理時(shí)間處理時(shí)間用途AL-24830-40℃1min適合涂裝底層2min用于耐腐蝕處理室溫~30℃適合涂裝底層3min用于耐腐蝕處理4、噴淋壓力：5、過(guò)濾：有必要使用，每小時(shí)兩個(gè)循環(huán)6、推薦處理工藝（硅含量<1%）。環(huán)保無(wú)鉻皮膜劑是酸性還是堿性？磷化皮膜劑原理

三價(jià)鉻皮膜劑的價(jià)格。不銹鋼皮膜劑使用方法

    適用范圍：適用于多種金屬的涂裝前處理及防腐處理。想知道無(wú)磷皮膜劑主要特點(diǎn)嗎？1、無(wú)磷皮膜劑是一種不含磷酸鹽、重金屬及有害揮發(fā)物的環(huán)保型納米皮膜劑,具有you秀的涂層結(jié)合力和耐腐蝕性能；2、適用于鋼鐵，鋁材，電鍍、熱浸鋅材及鋅壓鑄工件的化學(xué)皮膜；3、應(yīng)用簡(jiǎn)單，單組份配槽，常溫使用，適用于噴淋或浸泡式工藝；4、能生成均勻的納米級(jí)置換層，利于后道油漆或粉體涂裝。5、對(duì)水質(zhì)要求不高，自來(lái)水或去離子水都可以使用。無(wú)磷皮膜劑技術(shù)指標(biāo)：1、外觀：透清液體2、比重：±、工藝配方及條件：1、配槽濃度：3-5%2、操作溫度：20-40℃（常溫即可）3、處理時(shí)間：1-3分鐘二、無(wú)磷皮膜劑工藝流程：1、預(yù)脫脂（除油）2、主脫脂（除油）3、水洗4、水洗5、無(wú)磷轉(zhuǎn)化（陶化。 不銹鋼皮膜劑使用方法

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