水冷滑塊式銅墊法：該法是用一個短的水冷銅滑塊緊貼在焊縫背面，焊接時隨同電弧一起移動，強制焊縫背面成形的方法。銅滑塊1的長度應(yīng)能保證熔池的底部凝固而不流失。銅滑塊安裝在拉緊滾輪架4上，利用與焊車上的拉緊彈簧相連的拉片3穿過坡口間隙，使其緊緊地貼在焊縫的背面，并隨焊車一起移動。裝配間除一般在3~6mm之間。其缺點是銅滑塊易磨損。該方法適合于焊接6~20mm厚度鋼板。熱固化焊劑襯墊法：該法是將熱固化焊劑襯墊貼緊在焊縫背面，承托熔池，幫助焊縫背面成形的方法。它可以解決上述方法不能解決的曲面焊縫單面焊雙面成形的問題。所謂熱固化焊劑，就是在一般焊劑中加入了一定比例的熱固化物質(zhì)（如酚醛樹脂、苯酚樹脂等）的焊劑。當(dāng)溫度升高到80~100℃時軟化或液化，將周圍的焊劑粘連在一起。當(dāng)溫度升高到100~150℃時，樹脂固化，使焊劑墊變成具有一定剛性的板條，能有效地阻止熔池金屬流溢，并幫助焊縫背面成形。焊件一般開V形坡口，為提高生產(chǎn)率，坡口內(nèi)可堆覆一定高度鐵合金粉末。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料。豐澤磨床電焊加工企業(yè)
TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）：原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。焊接過程中電極不熔化。主要特點——適應(yīng)能力強（電弧穩(wěn)定，不會產(chǎn)生飛濺）；焊接生產(chǎn)率低（鎢極承載電流能力較差（防鎢極熔化和蒸發(fā)，防焊縫夾鎢））；生產(chǎn)成本較高。應(yīng)用——幾乎可焊所有金屬材料，常用于不銹鋼，高溫合金，鋁、鎂、鈦及其合金，難熔活潑金屬（鋯、鉭、鉬、鈮等）和異鐘金屬的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。利用小角度坡口（窄坡口技術(shù)）可以實現(xiàn)90mm以上厚度的窄間隙TIG自動焊。廣州機械配件電焊加工公司焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。
對接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中使用多的接頭形式。在對接接頭焊接中，依據(jù)工藝方法可分為對接接頭單面焊和對接接頭雙面焊。對接接頭單面焊：對接接頭單面焊是焊縫為對接焊縫，焊接時只在焊件的一面焊，另一面不焊的工藝方法。為了將焊件一次熔透和保證背面一次成形，焊接時使用的焊接電流比較大，且背面需要施加強制成形襯墊。由于這種工藝方法不需要翻轉(zhuǎn)焊件，因此可以提高生產(chǎn)率，減輕勞動強度。但由于焊接熱輸入容易過大，焊接接頭的韌度不易保證，因此主要適用于中、薄板焊接。
未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制；研制從準(zhǔn)備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動化的專門使用焊機；在自動焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴大數(shù)控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。隨著焊接在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，研究人員在深入研究焊接的本質(zhì)，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，進一步提高焊接質(zhì)量。
焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢 1、提高焊接生產(chǎn)率是推動焊接技術(shù)發(fā)展的重要驅(qū)動力。提高生產(chǎn)率的途徑有二：一是提高焊接熔敷率，例如三絲埋弧焊，其工藝參數(shù)分別為220A/33V、1400A40V、1100A45V。采用坡口斷面小，背后設(shè)置擋板或襯墊，50~60mm的鋼板可一次焊透成形，焊接速度可達到，0.4m/min以上，其熔敷率與焊條電弧焊相比在100倍以上，二是途徑則是減少坡口斷面及金屬熔敷，突出的成就就是窄間隙焊接。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎(chǔ)，利用單絲、雙絲、三絲進行焊接，無論接頭厚度如何，均可采用對接形式，例如鋼板厚度為50~300mm，間隙均可設(shè)計為13mm左右，因此所需熔敷金屬量成數(shù)倍、數(shù)十倍的地降低，從而有效提高生產(chǎn)率。窄間焊接的主要技術(shù)關(guān)鍵是看如何保證兩側(cè)熔透和保證電弧中心自動跟蹤并處于坡口中心線上，為此，世界各國開發(fā)出多種不同的方案，因而出現(xiàn)了多種窄間隙焊接法。電子束焊，等離子焊，激光焊時，可采用對接接頭，且不用開坡口，因此是更理想的間窄隙焊接法，這也是它普遍受到重視的原因之一。新開發(fā)成功的激光電弧復(fù)合焊接方法可以提高焊接速度，如5mm的鋼板或鋁板，焊接速度可達2~3m/min，獲得好的成形和質(zhì)量，焊接變形小。鋼材焊接時，在焊條中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素免于氧化而進入熔池。泉州磨床電焊加工企業(yè)
無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施。豐澤磨床電焊加工企業(yè)
焊劑墊雙面焊法：在焊件裝配時，根據(jù)焊件的厚度預(yù)留一定的裝配間隙。為防止熔化金屬流溢，在焊接首面時在接縫的背面襯以焊劑墊。要求下面的焊劑在焊縫全長上都與焊件貼合，并且壓力均勻。首面焊縫的焊接參數(shù)應(yīng)保證熔深超過焊件厚度的60%~70%;然后翻轉(zhuǎn)工件進行反面焊接，其焊接參數(shù)可以與正面相同，以保證焊件完全焊透。對于重要的產(chǎn)品，在焊接反面焊縫前，應(yīng)進行根部清理，此時，焊接參數(shù)可適當(dāng)減小。對于厚度較大或不宜采用較大熱輸入焊接的焊件，也可采用開坡口的雙面焊。當(dāng)焊件厚度小于22mm時，可開V形坡口；厚度大于22mm時，大多開X形坡口。豐澤磨床電焊加工企業(yè)
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