釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對(duì)焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。 多數(shù)壓焊方法，如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程。石獅五金產(chǎn)品電焊加工設(shè)備
焊工必須知道的焊縫余高的要求與處理辦法 01、余高的作用 在焊接過程中應(yīng)該有焊縫余高。因?yàn)?**一層起保溫和緩冷的作用，對(duì)細(xì)化晶粒、減少焊接應(yīng)力起很大作用。同時(shí)也是氣孔等雜物的收集區(qū)。 02、余高的壞處 壓力容器不希望有突變，造成局部應(yīng)力集中。另外余高肯定有缺點(diǎn)，這種缺點(diǎn)很可能是產(chǎn)生疲勞裂紋的核。裂紋源→疲勞擴(kuò)展→斷裂。中國(guó)和日本曾經(jīng)聯(lián)合做過試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有余高的設(shè)備比打磨后沒有余高的設(shè)備使用壽命短2.0～2.5倍。 03、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)余高的要求 JB4732對(duì)疲勞設(shè)備要求打磨，其它設(shè)備有限制范圍。基本上是不影響貼片即可，沒要求打磨。 04、歐美對(duì)余高的要求 打磨：外觀質(zhì)量好是國(guó)外產(chǎn)品**的原因之一，另外打磨之后能防環(huán)境腐蝕、避免產(chǎn)生過大的應(yīng)力集中、延長(zhǎng)了焊縫的使用壽命。 05、對(duì)余高的處理建議 提倡打磨，確實(shí)好。標(biāo)準(zhǔn)是比較低要求，所以建議對(duì)重要設(shè)備或投資較大的設(shè)備進(jìn)行打磨，對(duì)投資小的設(shè)備就沒有必要進(jìn)行打磨了。 洛江面板電焊加工推薦接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。
1 、簡(jiǎn)易檢驗(yàn)焊條質(zhì)量的優(yōu)劣的方法 1）實(shí)際焊縫的檢驗(yàn)，就是通過實(shí)際焊接焊縫來檢驗(yàn)焊條的好壞，質(zhì)量好的焊條，施焊時(shí)電弧燃燒極為穩(wěn)定，焊芯和藥皮熔化均勻，飛濺很少，焊縫成型好，脫渣容易。 2）藥皮強(qiáng)度檢驗(yàn)，將焊條平舉一米高，自由落到光滑的厚鋼板上，如藥皮無脫落現(xiàn)象，，即證明藥皮強(qiáng)度合乎質(zhì)量要求。 3）外表檢驗(yàn)，藥皮表面應(yīng)光滑細(xì)膩，無氣孔和機(jī)械損傷，藥皮不偏心，焊芯無腐蝕現(xiàn)象。 4）理化檢驗(yàn)，當(dāng)焊接重要焊件時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫金屬進(jìn)行化學(xué)分析及力學(xué)性能復(fù)檢，以以檢驗(yàn)焊條質(zhì)量。
焊劑銅襯墊法：該法通常采用龍門壓力架進(jìn)行焊接。龍門壓力架上有多個(gè)氣缸，通入壓縮空氣后，氣缸帶動(dòng)壓緊裝置將焊件壓緊在焊劑銅襯墊上，利用銅襯墊上的成形槽使焊縫強(qiáng)制成形。銅襯墊的截面和尺寸如圖5-21所示和見表5-9。為了不使銅襯墊過熱，在其兩側(cè)通常還各放一塊具有同樣長(zhǎng)度的水冷銅塊。焊件通常不開坡口，但需要留一定的裝配間隙，以使焊劑進(jìn)入銅襯墊成形槽中。間隙中心線一定要對(duì)準(zhǔn)成形槽的中心線，焊縫兩端還要焊引弧板和熄弧板。這種方法對(duì)焊接參數(shù)和裝配間隙的要求不是十分嚴(yán)格，且具有焊縫背面成形及尺寸穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。
焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對(duì)于交通運(yùn)輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟(jì)合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長(zhǎng)，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、好的。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%，鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。根據(jù)低合金高強(qiáng)鋼的成分用使用性能要求，還可在焊絲中加入Ni、Cr、V及RE等元素，提高焊縫性能。南安數(shù)控車床電焊加工哪家好
在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。石獅五金產(chǎn)品電焊加工設(shè)備
臨時(shí)工藝襯墊雙面焊法：焊接首面焊縫之前，用薄鋼帶、石構(gòu)繩、石棉板等作工藝襯墊，從背面將帶有間隙的坡口封住。其作用是托住坡口間隙中的焊劑及熔化金屬。用此法焊接時(shí)，一般都要求接頭處留有一定的間隙，以保證焊劑能填滿其中。焊完首面后，翻轉(zhuǎn)焊件，清理臨時(shí)襯墊以及間隙中的焊劑和焊縫底層的熔渣，用相同的焊接參數(shù)焊接第二面，要求每面的熔深均要達(dá)到板厚的60%~70%。焊條電弧焊封底雙面焊法：對(duì)于不便翻轉(zhuǎn)且無法使用襯墊的焊件可以采用此方法。這類焊縫可根據(jù)板厚情況開或不開坡口。一般厚板焊件背面封底的坡口形式為V形，并保證封底厚度大于8mm,以免正面埋弧焊時(shí)被燒穿。先用焊條電弧焊從背面仰焊封底，再用埋弧焊焊接正面的焊縫，當(dāng)板厚大于40mm時(shí)宜采用多層多道焊。多層雙面焊法：當(dāng)板厚超過40mm時(shí)，宜采用多層焊。多層焊時(shí)的坡口一般多采用V形和X形，但都必須留有4mm的鈍邊和適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌?，如果角度太小，易產(chǎn)生梨形焊道，增加產(chǎn)生中心線裂紋的傾向。石獅五金產(chǎn)品電焊加工設(shè)備
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