焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕,對于交通運(yùn)輸工具來說可以減輕自重,節(jié)約能量。焊接的密封性好,適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝,使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合,可以制成大型、經(jīng)濟(jì)合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu),經(jīng)濟(jì)效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料,焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料,充分發(fā)揮各種材料的特長,達(dá)到經(jīng)濟(jì)、好的。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少,而且日益重要的加工工藝方法。在近代的金屬加工中,焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚,但發(fā)展速度很快。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%,鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。常用的幾種熔焊方法,各有優(yōu)點(diǎn)和不足,選擇焊接方法時(shí),要考慮的因素比較多。石獅面板電焊加工廠
焊接方法:焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上,常用的有電弧焊,氬弧焊,CO2保護(hù)焊,氧氣-乙炔焊,激光焊接,電渣壓力焊等多種,塑料等非金屬材料亦可進(jìn)行焊接。金屬焊接方法有40種以上,主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài),不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí),熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng),冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。壓焊是在加壓條件下,使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合,又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊,當(dāng)電流通過兩工件的連接端時(shí),該處因電阻很大而溫度上升,當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí),在軸向壓力作用下連接成為一體。廈門機(jī)械工件電焊加工設(shè)備惡化焊接需要調(diào)整焊接條件,焊前對焊件接口處的預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理,可以改善焊件的焊接質(zhì)量。
常用的幾種熔焊方法,各有優(yōu)點(diǎn)和不足,選擇焊接方法時(shí),要考慮的因素比較多,如:焊件材料的種類、板厚、焊縫在空間的位置等。選焊接方法的原則是:在保證焊接接頭質(zhì)量的前提下,用總成本低的焊接方法。焊接溫度控制:熔池溫度,直接影響焊接質(zhì)量,熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動(dòng)性好,易于熔合,但過高時(shí),鐵水易下淌,單面焊雙面成形的背面易燒穿,形成焊瘤,成形也難控制,且接頭塑性下降,彎曲易開裂。熔池溫度低時(shí),熔池較小,鐵水較暗,流動(dòng)性差,易產(chǎn)生未焊透,未熔合,夾渣等缺陷。熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時(shí)間等有著密切關(guān)系,針對有關(guān)因素采取以下措施來控制熔池溫度。
焊絲的清理和焊劑的烘干:焊接前,必須將焊絲表面的油污、鐵銹等污物清理干凈。為防止氫侵入焊縫,對焊劑必須嚴(yán)格烘干,而且要求烘干后立即使用。不同類型的焊劑要求烘干的溫度不同,應(yīng)查閱相關(guān)的焊接材料手冊。例如,HJ431焊劑要求250℃、2h烘干;SJ101要求300-350℃、2h 烘干。焊件的裝配:焊件裝配時(shí),必須保證間隙均勻,高低平整,特別是采用單面焊雙面一次成形時(shí)更應(yīng)注意。定位焊的位置應(yīng)在首道焊縫的背面,長度一般應(yīng)大于30mm。在直縫焊件裝配時(shí),尚需加引弧板和引出板,以去除在引弧和收尾時(shí)容易產(chǎn)生的缺陷,如弧坑等。在近代的金屬加工中,焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚,但發(fā)展速度很快。
1 、簡易檢驗(yàn)焊條質(zhì)量的優(yōu)劣的方法 1)實(shí)際焊縫的檢驗(yàn),就是通過實(shí)際焊接焊縫來檢驗(yàn)焊條的好壞,質(zhì)量好的焊條,施焊時(shí)電弧燃燒極為穩(wěn)定,焊芯和藥皮熔化均勻,飛濺很少,焊縫成型好,脫渣容易。 2)藥皮強(qiáng)度檢驗(yàn),將焊條平舉一米高,自由落到光滑的厚鋼板上,如藥皮無脫落現(xiàn)象,,即證明藥皮強(qiáng)度合乎質(zhì)量要求。 3)外表檢驗(yàn),藥皮表面應(yīng)光滑細(xì)膩,無氣孔和機(jī)械損傷,藥皮不偏心,焊芯無腐蝕現(xiàn)象。 4)理化檢驗(yàn),當(dāng)焊接重要焊件時(shí),應(yīng)對焊縫金屬進(jìn)行化學(xué)分析及力學(xué)性能復(fù)檢,以以檢驗(yàn)焊條質(zhì)量。隨著焊接在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用,研究人員在深入研究焊接的本質(zhì),繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法,進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。鯉城焊接電焊加工價(jià)格
接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外,還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。石獅面板電焊加工廠
機(jī)械裝置:點(diǎn)焊機(jī)系統(tǒng)由機(jī)械裝置、供電裝置、控制裝置三大部分組成。點(diǎn)焊機(jī)為了適應(yīng)焊接工藝要求,加壓機(jī)構(gòu)(焊鉗)采用了雙行程快速氣壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu),通過切換行程控制手柄改變焊鉗開口度,可分為大開和小開來滿足焊接操作要求。通常狀態(tài)為焊鉗短行程張開,當(dāng)把控制按鈕切換到“通電”位置,扣動(dòng)手柄開關(guān)則焊鉗夾緊加壓,同時(shí)電流在控制系統(tǒng)控制下完成一個(gè)焊接周期后恢復(fù)到短行程張開狀態(tài)。供電裝置:主電力電路由電阻焊變壓器、可控硅單元、主電力開關(guān)、焊接回路等組成。我們采用的焊接設(shè)備是功率200kVA、次級輸出電壓20V的單相工頻交流電阻焊機(jī)。由于多種車型共線生產(chǎn),焊鉗要焊接鋼板和低碳鋼薄板,焊鉗機(jī)械臂要傳遞較大的機(jī)械力和焊接電流,因此焊鉗的強(qiáng)度、剛度、發(fā)熱要滿足一定要求,并且要具有良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性,同時(shí)要求焊鉗采用通水冷卻,所以選擇焊鉗電極臂能夠承受400kg壓力的新型焊鉗??刂蒲b置:控制裝置主要提供信號控制電阻焊機(jī)動(dòng)作接通和切斷焊接電流,控制焊接電流值,進(jìn)行故障監(jiān)測和處理。石獅面板電焊加工廠
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