不易引起爐內(nèi)污染，使真空效果達(dá)到**。而普通淬火油不能達(dá)到上述要求，也因此不能在一些要求高的一些場(chǎng)合使用。其次，真空淬火油的冷卻能力強(qiáng)，較普通淬火油相比冷卻性能更好。原因是在一定的真空度下加熱淬火，油品的物理性能發(fā)生變化，如沸點(diǎn)、導(dǎo)熱率等，使油品的冷卻性能變差，所以要求真空淬火油具有良好的冷卻能力，避免影響真空效果。還有一點(diǎn)也是真空淬火油所具備的，其與普通淬火油相比抗氧化性能更強(qiáng)，原因是工件是在很高的真空度下進(jìn)行加熱淬火，此狀態(tài)保證了金屬零件在加熱過(guò)程中不被氧化，滿足對(duì)工件的加工要求。真空淬火油在使用時(shí)還需注意應(yīng)在真空爐中使用，普通淬火油則在淬火槽里使用即可，不同類型的淬火油其冷卻速度不同，適用范圍不同，淬火后工件所獲得的性能也存在區(qū)別，這需要熱處理廠家把握好處理的工件材質(zhì)適合使用哪種淬火油。重慶等溫分級(jí)淬火熱處理油購(gòu)買推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。成都普通淬火熱處理油供應(yīng)商
淬火油淬火油分類編輯淬火油普通淬火油一般采用各種礦物油（如全損耗系統(tǒng)用油）作為淬火介質(zhì)。油作為淬火介質(zhì)的**大***是：相對(duì)水而言，在淬火冷卻過(guò)程中，能在較高溫度進(jìn)入冷卻速度較緩慢的對(duì)流階段，有利于減少工件的淬火變形和開(kāi)裂傾向。普通淬火油的缺點(diǎn)是：（1）油的冷卻能力要比水小得多，特別是在（500650℃）溫度范圍內(nèi)的冷卻速度不足，而此溫度段又正是過(guò)冷奧氏體**不穩(wěn)定的鼻尖區(qū)域。因此，使用時(shí)常需攪拌，以增加冷卻能力，但有時(shí)也會(huì)增加工件變形程度。（2）作為淬火介質(zhì)的礦物油，要求具有較高的閃點(diǎn)。否則，在使用時(shí)著火的危險(xiǎn)較大，安全性差。（3）產(chǎn)生油煙污染環(huán)境。（4）淬火油（包括各種新型淬火油）經(jīng)長(zhǎng)期使用后會(huì)變質(zhì)，冷卻能力下降，從而影響工件的淬火質(zhì)量。如：淬不透、淬不硬，產(chǎn)生軟點(diǎn)等。普通淬火油只適用于過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定性高、淬透性好的各類合金鋼及截面小于5mm的碳鋼工件淬火。淬火油高速淬火油高速淬火油是指那些在高溫區(qū)冷卻速度得到提高的淬火油。獲得高速淬火油的基本途徑有兩種：（1）合理選取不同類型和不同粘度的礦物油，以適當(dāng)?shù)呐浔认嗷セ旌?，獲得高速淬火油。。2）在普通淬火油中加入添加劑，獲得高速淬火油。重慶普通淬火熱處理油廠重慶熱處理油購(gòu)買推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。
等溫分級(jí)淬火油介紹：等溫分級(jí)淬火油以深度精制礦物油為基礎(chǔ)油，加入抗氧劑、催冷劑等多種高效的添加劑，經(jīng)過(guò)獨(dú)特配方精制而成。性能特點(diǎn)：高閃點(diǎn)、高燃點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)馬氏體等溫分級(jí)淬火，能有效地減小零件的淬火變形，從而提高產(chǎn)品精度；熱氧化安定性極好，能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定的冷卻特性，高溫條件下使用壽命長(zhǎng)；淬火后工件硬度均勻，既可獲得高而均勻的表面硬度，又能獲得足夠的硬化層深度；冷卻能力強(qiáng),高溫冷速適中，并具有較慢的低溫冷卻速度，尤其使用于可控氣氛爐的淬火工藝，對(duì)工件表面有較明顯的光亮作用；油品性能穩(wěn)定，不易氧化變質(zhì)，淬火后工件的光亮性良好，損耗量少，使用成本低。適用范圍：適用于合金鋼、滲碳鋼等材料的淬火，以及軸承鋼、滲碳鋼制的軸承內(nèi)外圈、精密零件和汽車齒輪、半軸等工件以及易變形零件的淬火。
使淬火區(qū)的溫度均勻一致。淬火槽應(yīng)該定期清理。一般為半年到一年。平時(shí)要注意防止淬火油的污染。2．避免使用溫度過(guò)高或過(guò)低淬火油的使用溫度應(yīng)該在60-80℃。有人認(rèn)為，油的溫度高例如120℃，則運(yùn)動(dòng)粘度小，流動(dòng)性好，會(huì)提高冷卻能力。其實(shí)運(yùn)動(dòng)粘度的下降引起特性溫度的下降，油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小，從而降低了冷卻能力。另外，溫度高淬火油劣化快。也有人認(rèn)為，油的溫度低例如10℃，則工件和油溫的溫度梯度變大，會(huì)提高冷卻能力。其實(shí)運(yùn)動(dòng)粘度的增加，阻止淬火油的正常流動(dòng)，反而降低的冷卻能力。而且由于運(yùn)動(dòng)粘度大，工件帶出淬火油也會(huì)增加。3．不要使用機(jī)械油代替淬火油目前，在工廠中仍然大量使用機(jī)械油代替淬火油，一方面出于成本的考慮：另一方面，是由于習(xí)慣。**的熱處理油都添加抗氧劑，**地提高了使用壽命，為**節(jié)省大量的能源物資。另外，**的熱處理油在產(chǎn)品質(zhì)量、操作環(huán)境等方面都有優(yōu)勢(shì)。[1]4．除水淬火油中的水有三種狀態(tài)：沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對(duì)淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下。如溫度、攪拌和乳化劑等都會(huì)將沉積的水轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙饣蛉榛乃?。高粘度的油中水常呈懸浮的狀態(tài)。重慶普通淬火熱處理油購(gòu)買推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。
以邊攪拌邊加入的方式，加入4～7份的催冷劑，攪拌速度為280～300rpm，攪拌～2h，然后關(guān)閉靜置至室溫，得到淬火油。進(jìn)一步地，所述制備方法還包括步驟(4)，所述步驟(4)為將步驟(3)中攪拌均勻的淬火油取樣檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)仍存在部分未溶，以步驟(3)的溫度和攪拌速度繼續(xù)攪拌，直至攪拌均勻，靜置至室溫，得到淬火油。3.有益效果相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：(1)本發(fā)明淬火油配方中含有分散劑，該分散劑為有機(jī)分散劑，能溶于精制基礎(chǔ)油中，不與精制基礎(chǔ)油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在軸承入油淬火直至冷卻到油槽溫度(60～110℃)出油時(shí)，分散劑可以降低軸承金屬表面淬火油的粘附，減少后續(xù)清洗和回火所帶來(lái)的的顏色問(wèn)題，該分散劑搭配光亮劑的使用，可以很好改善淬火后因清洗和回火所帶來(lái)的的顏色問(wèn)題；液體石蠟和十二烷基硫酸鈉為有機(jī)分散劑，均勻分布在淬火油內(nèi)；在淬火冷卻過(guò)程中，當(dāng)工件溫度冷卻低于300℃以下時(shí)，液體石蠟和十二烷基硫酸鈉搭配使用有效增大了金屬表面的張力，降低淬火油的潤(rùn)濕性能，減少淬火油的粘附，同時(shí)在后續(xù)清洗中減少油水乳化的發(fā)生，更易清洗干凈，減少回火中的顏色問(wèn)題；同時(shí)，液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合質(zhì)量比推薦為2:1。云南超速淬火熱處理油購(gòu)買推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。成都等溫分級(jí)淬火熱處理油批發(fā)廠家
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本發(fā)明屬于金屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種軸承**易清洗光亮性淬火油及其制備方法。背景技術(shù)：隨著**智能裝備的發(fā)展，對(duì)于熱處理行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來(lái)也高，尤其是軸承、齒輪等精密零部件。軸承作為常用精密零件，產(chǎn)品要求很嚴(yán)格，既要在保證硬度和金相**合格前提下，又要控制軸承的變形。目前關(guān)于改善軸承變形的報(bào)告很多，但關(guān)于改善軸承顏色的研究報(bào)道幾乎沒(méi)有。近兩年，軸承行業(yè)對(duì)于熱處理后軸承顏色有很嚴(yán)格的要求，要求近乎本色(白亮色)，淬火后產(chǎn)品不能進(jìn)行拋光，這對(duì)熱處理介質(zhì)提出了極高的要求。目前，軸承常用淬火介質(zhì)主要為淬火油，但由于淬火油內(nèi)都要添加使用表面活性劑和潤(rùn)濕劑，來(lái)增大金屬表面的潤(rùn)濕性，使淬火介質(zhì)比較大程度發(fā)揮其冷卻性能，增大淬透性，這就使淬火后軸承表面粘附大量淬火油，即使經(jīng)過(guò)清洗裝置清洗，也很難完全出去表面的油漬，經(jīng)回火爐回火后往往會(huì)出現(xiàn)發(fā)黃或發(fā)黑的情況。為了解決軸承淬火后容易變色的問(wèn)題，通常容易想到在淬火油中添加光亮劑，然而，光亮劑只能使軸承在淬火油槽內(nèi)淬火時(shí)保證套圈顏色的光亮性，并不能減少淬火油在套圈表面的粘附，而軸承套圈內(nèi)有淬火油粘附清洗不干凈會(huì)導(dǎo)致在回火過(guò)程中產(chǎn)生顏色變化的問(wèn)題。成都普通淬火熱處理油供應(yīng)商