本實(shí)施例中具體淬火的軸承其材質(zhì)為gcr15simn且厚度為8～14mm，在經(jīng)過(guò)熱處理后，再清洗：先于60℃的溫水(自來(lái)水)中浸泡10min左右，然后經(jīng)噴淋裝置進(jìn)行噴淋清洗，此時(shí)，軸承表面仍為均勻一致的白亮色或銀白色且無(wú)淬火油粘附，***于溫度為160～180℃回火爐內(nèi)，經(jīng)過(guò)120min以上回火，回火后，觀察到軸承依舊保持均勻一致的銀白色或銀灰色。實(shí)施例3本實(shí)施例的一種軸承**易清洗光亮性淬火油，其組成成分及各組分質(zhì)量份數(shù)為：精制基礎(chǔ)油33份；催冷劑(聚異丁烯和多元醇酯的混合質(zhì)量比為1:3)7份；光亮劑(咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹(shù)脂的混合質(zhì)量比為2:1)；抗氧化劑(烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基對(duì)甲酚的混合質(zhì)量比為1:1)；表面活性劑(二丁酸二辛酯磺酸鈉)；分散劑(液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合質(zhì)量比為3:2)。其中，精制基礎(chǔ)油為一次或二次加氫基礎(chǔ)油，其運(yùn)動(dòng)粘度為20～70mm2/s，酸值≤，含氫量為3～8％。本實(shí)施例淬火油的制備方法為：(1)按比例稱(chēng)取33份精制基礎(chǔ)油，在37℃條件下，分別將，攪拌速度為160rpm，攪拌，得到淬火油a液；(2)將淬火油a液繼續(xù)加熱升溫，在53℃條件下，分別將，攪拌速度為220rpm，攪拌1h，得到淬火油b液；(3)將淬火油b液加熱至68℃，以邊攪拌邊加入的方式。熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。重慶超速淬火熱處理油生產(chǎn)
咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹(shù)脂的混合質(zhì)量比為2:1)；抗氧化劑(烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基對(duì)甲酚的混合質(zhì)量比為1:1)；表面活性劑(二丁酸二辛酯磺酸鈉)；分散劑(液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合質(zhì)量比為1:1)。其中，精制基礎(chǔ)油為一次或二次加氫基礎(chǔ)油，其運(yùn)動(dòng)粘度為20～70mm2/s，酸值≤，含氫量為3～8％。本實(shí)施例淬火油的制備方法為：(1)按比例稱(chēng)取36份精制基礎(chǔ)油，在35℃條件下，分別將，攪拌速度為150rpm，攪拌，得到淬火油a液；(2)將淬火油a液繼續(xù)加熱升溫，在50℃條件下，分別將，攪拌速度為200rpm，攪拌1h，得到淬火油b液；(3)將淬火油b液加熱至65℃，以邊攪拌邊加入的方式，加入6份的催冷劑，攪拌速度為280rpm，攪拌，然后關(guān)閉靜置；(4)將步驟(3)中攪拌均勻的淬火油取樣檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)仍存在部分未溶，以步驟(3)的溫度和攪拌速度繼續(xù)攪拌，直至攪拌均勻，靜置至室溫，得到本實(shí)施例的軸承**易清洗光亮性淬火油。本實(shí)施例中的軸承**易清洗光亮性淬火油的比較好使用溫度為40～100℃，運(yùn)動(dòng)粘度為30～80mm2/s，經(jīng)測(cè)量，淬火油比較大冷卻速度為：93～95℃/s之間，且是針對(duì)軸承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面產(chǎn)生顏色變化的問(wèn)題。成都真空淬火熱處理油廠家供應(yīng)成都回火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。
分散劑中的液體石蠟和十二烷基硫酸鈉搭配使用有效增大了金屬表面的張力，降低淬火油的潤(rùn)濕性能，減少淬火油的粘附，同時(shí)在后續(xù)清洗中減少油水乳化的發(fā)生，更易清洗干凈；在軸承等工件入油淬火直至冷卻到油槽溫度(60～110℃)出油時(shí)，分散劑可以降低軸承金屬表面淬火油的粘附，保證后續(xù)清洗和回火過(guò)程中工件依舊保持原色不產(chǎn)生顏色變化，二者搭配使用可以很好地減小淬火油在軸承表面的粘附，選擇這兩物質(zhì)搭配是發(fā)明人在試驗(yàn)和試用的基礎(chǔ)上得到的，且兩者都有很好的油溶性，易溶易分散。如圖1所示，為本實(shí)施例中淬火油的冷卻特性曲線：由圖可以看出淬火油比較大冷卻速度為℃/s，比較大冷速所對(duì)應(yīng)的溫度為℃，300℃冷卻速度為℃/s，從850℃冷卻到600℃需要，冷卻到400℃需要。該淬火油可以保證材質(zhì)為gcr15且厚度為5～8mm的軸承以較快時(shí)間以及較大冷速進(jìn)行冷卻淬火，滿(mǎn)足軸承淬透性要求，300℃冷卻速度較慢，且400℃冷卻到200℃的時(shí)間較長(zhǎng)(約47s)，可以降低軸承**轉(zhuǎn)變所產(chǎn)生的**應(yīng)力，較小軸承的變形。實(shí)施例2本實(shí)施例的一種軸承**易清洗光亮性淬火油，其組成成分及各組分質(zhì)量份數(shù)為：精制基礎(chǔ)油36份；催冷劑(聚異丁烯和多元醇酯的混合質(zhì)量比為1:1)6份；光亮劑。
對(duì)淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超過(guò)（體積），而乳化劑的作用是非常強(qiáng)大。把這些水除去非常困難，一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過(guò)自然沉降而完全除去，因此，要特別維護(hù)好淬火槽，不能有水的混入。5．***炭黑和氧化皮炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附淬火油中的添加劑，加速淬火油性能的變壞。因此，定期***炭黑和氧化皮，對(duì)淬火油的維護(hù)十分重要。在***炭黑和氧化皮的同時(shí)，將油泥一起***也會(huì)提高淬火油的質(zhì)量6．對(duì)淬火油的改良淬火油在長(zhǎng)期使用過(guò)程中性能會(huì)發(fā)生變化，消除這些負(fù)面影響的**快捷的方法是加入復(fù)合劑。加入復(fù)合劑，可以**和改進(jìn)淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能，加入復(fù)合劑是改造淬火油**強(qiáng)有力的手段，而且費(fèi)用低。7．解決好**問(wèn)題在淬火過(guò)程中，淬火油產(chǎn)生的油霧以及灑落在地上的散油都對(duì)**和人身構(gòu)成危害。目前的方法是搞好通風(fēng)，及時(shí)清掃地面。從長(zhǎng)遠(yuǎn)上講，應(yīng)該對(duì)油霧進(jìn)行凈化處理。條件許可時(shí)，應(yīng)盡量采用較為**的淬火油。四川等溫分級(jí)淬火熱處理油購(gòu)買(mǎi)推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。
加入7份的催冷劑，攪拌速度為290rpm，攪拌，然后關(guān)閉靜置；(4)將步驟(3)中攪拌均勻的淬火油取樣檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)仍存在部分未溶，以步驟(3)的溫度和攪拌速度繼續(xù)攪拌，直至攪拌均勻，靜置至室溫，得到本實(shí)施例的軸承**易清洗光亮性淬火油。本實(shí)施例中的軸承**易清洗光亮性淬火油的比較好使用溫度為40～100℃，運(yùn)動(dòng)粘度為30～80mm2/s，經(jīng)測(cè)量，淬火油比較大冷卻速度為：99～100℃/s之間。且是針對(duì)軸承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面產(chǎn)生顏色變化的問(wèn)題。本實(shí)施例中具體淬火的軸承其材質(zhì)為gcr15simn且厚度為14～20mm，在經(jīng)過(guò)熱處理后，再清洗：先于60℃的溫水(自來(lái)水)中浸泡10min左右，然后經(jīng)噴淋裝置進(jìn)行噴淋清洗，此時(shí)，軸承表面仍為均勻一致的白亮色或銀白色且無(wú)淬火油粘附，***于溫度為160～180℃回火爐內(nèi)，經(jīng)過(guò)120min以上回火，回火后，觀察到軸承依舊保持均勻一致的銀白色或銀灰色。實(shí)施例4本實(shí)施例的一種軸承**易清洗光亮性淬火油，其組成成分及各組分質(zhì)量份數(shù)為：精制基礎(chǔ)油40份；催冷劑(聚異丁烯和多元醇酯的混合質(zhì)量比為1:2)5份；光亮劑(咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹(shù)脂的混合質(zhì)量比為2:1)；抗氧化劑(烷基化二苯胺和2?？焖俅慊馃崽幚碛蛷S家推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。四川真空淬火熱處理油品牌
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良好的熱氧化安定性淬火油長(zhǎng)期在高溫和連續(xù)作業(yè)的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命。低粘度油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關(guān)系。在保證油品冷卻性能和閃點(diǎn)的前提下，油品的粘度應(yīng)盡可能小，這樣既可以減少攜帶損失，又便于工件清洗。水份含量低油品中的過(guò)量水份會(huì)影響零件的熱處理質(zhì)量，造成零件軟點(diǎn)、淬裂或變形，也可能造成油品飛濺，發(fā)生**。因此一般規(guī)定淬火油中的含水量不超過(guò)。其他特性除了上述特性外，淬火油還應(yīng)無(wú)毒、無(wú)味、易處理、對(duì)環(huán)境無(wú)污染，并使淬火后的工件表面光亮。其他淬火介質(zhì)連介紹1．對(duì)淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水。舊淬火槽在使用之前要***油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。加入淬火油后，要進(jìn)行脫水和脫氣處理。在配制淬火油和運(yùn)輸時(shí)，會(huì)有空氣的混入。另外，還有水分在淬火油中的溶解。使用前加熱到使用溫度，保持一、二個(gè)班次即可。淬火槽應(yīng)該有冷卻和加熱裝置。溫度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，盡量使用溫度不要偏高。淬火槽應(yīng)該有攪拌裝置。以螺旋槳攪拌為好，其次是循環(huán)油泵，**好不用氣泵。攪拌程度要適中，而且有效。重慶超速淬火熱處理油生產(chǎn)