發(fā)明人在研發(fā)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，即使現(xiàn)在的淬火油中都加入光亮劑，但效果并不***，甚至還有相反的負(fù)面作用。經(jīng)檢索，****申請(qǐng)?zhí)枮?，申?qǐng)公開(kāi)日為2011年3月14日的**申請(qǐng)文件公開(kāi)了一種軸承用淬火油及其制備方法。該**的淬火油每100重量份的淬火油包含下述重量份的組分如下：基礎(chǔ)油79～，催冷劑1～8份，光亮劑～5份，抗氧劑～8份。該發(fā)明采用**二類(lèi)基礎(chǔ)油做原料，添加不同比例成分的催冷劑、高溫抗氧劑、光亮劑組成軸承用淬火油，使軸承淬火冷卻后的顏色達(dá)到均勻銀白，**、硬度達(dá)到或超過(guò)國(guó)標(biāo)要求，軸承熱處理后的變形量比標(biāo)準(zhǔn)要求值降低30％，同時(shí)油品壽命達(dá)到五年，降低工廠使用油品的成本。但是，該軸承**淬火油的光亮劑只能保證軸承在油槽內(nèi)淬火時(shí)的顏色，不能保證軸承上淬火油的清洗，進(jìn)而導(dǎo)致軸承上含有殘余淬火油使得回火后產(chǎn)生顏色變化。再如，發(fā)明人于2019年2月22號(hào)公開(kāi)了申請(qǐng)?zhí)枮?*淬火油及其制造方法，該淬火油的組成成分及各組分質(zhì)量份數(shù)為：精制基礎(chǔ)油25～37份，催冷劑2～4份，抗氧化劑～，光亮劑～，表面活性劑～。該發(fā)明提供一種板簧**淬火油及其制造方法，能夠結(jié)合板簧材質(zhì)的淬透性與臨界淬透厚度，調(diào)整淬火油的冷卻能力。成都快速淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。等溫分級(jí)淬火熱處理油廠
白亮色)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。下表1為各實(shí)施例中淬火油配方所使用的原料的cas型號(hào)以及廠家信息。表1實(shí)施例及對(duì)比例中使用的原料信息本發(fā)明的淬火油配方中采用無(wú)比例添加液體石蠟和十二烷基硫酸鈉作為分散劑，實(shí)驗(yàn)證明均可達(dá)到比現(xiàn)有淬火油易清洗的效果，以下五個(gè)實(shí)施例選取比較好效果的淬火油配方進(jìn)行一系列的實(shí)驗(yàn)及測(cè)試。實(shí)施例1本實(shí)施例的一種軸承**易清洗光亮性淬火油，其組成成分及各組分質(zhì)量份數(shù)為：精制基礎(chǔ)油38份；催冷劑(聚異丁烯和多元醇酯的混合質(zhì)量比為2:1)4份；光亮劑(咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹(shù)脂的混合質(zhì)量比為2:1)；抗氧化劑(烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基對(duì)甲酚的混合質(zhì)量比為1:1)；表面活性劑(二丁酸二辛酯磺酸鈉)；分散劑(液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合質(zhì)量比為2:1)。其中，精制基礎(chǔ)油為一次或二次加氫基礎(chǔ)油，其運(yùn)動(dòng)粘度為20～70mm2/s，酸值≤，含氫量為3～8％。上述軸承**易清洗光亮性淬火油的制備方法為：(1)按比例稱(chēng)取38份精制基礎(chǔ)油，在40℃條件下，分別將，攪拌速度為180rpm，攪拌，得到淬火油a液；(2)將淬火油a液繼續(xù)加熱升溫，在55℃條件下，將，攪拌速度為250rpm，攪拌1h，得到淬火油b液；。等溫分級(jí)淬火熱處理油廠四川超速淬火熱處理油購(gòu)買(mǎi)推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。
對(duì)淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超過(guò)（體積），而乳化劑的作用是非常強(qiáng)大。把這些水除去非常困難，一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過(guò)自然沉降而完全除去，因此，要特別維護(hù)好淬火槽，不能有水的混入。5．***炭黑和氧化皮炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附淬火油中的添加劑，加速淬火油性能的變壞。因此，定期***炭黑和氧化皮，對(duì)淬火油的維護(hù)十分重要。在***炭黑和氧化皮的同時(shí)，將油泥一起***也會(huì)提高淬火油的質(zhì)量6．對(duì)淬火油的改良淬火油在長(zhǎng)期使用過(guò)程中性能會(huì)發(fā)生變化，消除這些負(fù)面影響的**快捷的方法是加入復(fù)合劑。加入復(fù)合劑，可以**和改進(jìn)淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能，加入復(fù)合劑是改造淬火油**強(qiáng)有力的手段，而且費(fèi)用低。7．解決好**問(wèn)題在淬火過(guò)程中，淬火油產(chǎn)生的油霧以及灑落在地上的散油都對(duì)**和人身構(gòu)成危害。目前的方法是搞好通風(fēng)，及時(shí)清掃地面。從長(zhǎng)遠(yuǎn)上講，應(yīng)該對(duì)油霧進(jìn)行凈化處理。條件許可時(shí)，應(yīng)盡量采用較為**的淬火油。還有一個(gè)解決方案。就是以水代油，采用PAG或其它水溶性淬火介質(zhì)部分代替淬火油。
光亮淬火油，***用于各類(lèi)形狀復(fù)原，淬火要求極高的工藝，用于高精度件，如工模具、齒輪、軸承、活塞環(huán)等。中文名光亮淬火油優(yōu)勢(shì)閃點(diǎn)高,不易氧化變質(zhì)特點(diǎn)表面光滑,無(wú)腐蝕,無(wú)麻點(diǎn)范圍***用于各類(lèi)形狀復(fù)原目錄1性能特征2推薦應(yīng)用3特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)光亮淬火油性能特征編輯1、極好的熱穩(wěn)定性，閃點(diǎn)高,不易氧化變質(zhì)，極大地提高淬火件光亮度。2、***減少熱處理的變形、變性?xún)A向。3、使用本產(chǎn)品后工件表面光滑,無(wú)腐蝕,無(wú)麻點(diǎn),更具有良好的快速冷卻性能。4、具有冷卻速度快，高溫抗氧化性較好，能使金屬表面保持光亮，同時(shí)提供**大硬度及**小變形，使用壽命長(zhǎng)，油質(zhì)性能穩(wěn)定。5、***用于各類(lèi)形狀復(fù)原，淬火要求極高的工藝。光亮淬火油推薦應(yīng)用編輯用于高精度件，如工模具、齒輪、軸承、活塞環(huán)等。光亮淬火油特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)編輯淬火油是根據(jù)設(shè)備、熱處理工藝、工件材質(zhì)及質(zhì)量要求的不同，在基礎(chǔ)油和添加劑的選擇上有很大差異。淬火油的基本性能包括冷卻性、安全性和經(jīng)濟(jì)性三大要素。1、淬火油冷卻性：冷卻性即冷卻能力或煥熱能力，是淬火油**重要的指標(biāo)。目前國(guó)內(nèi)外通行的檢測(cè)方法是冷卻曲線(xiàn)測(cè)試法，通過(guò)此方法測(cè)出的冷卻過(guò)程曲線(xiàn)和速度曲線(xiàn)，可以間接的判定淬火油的冷卻能力和特點(diǎn)。貴州普通淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。
移動(dòng)門(mén)扇61相向側(cè)壁上的門(mén)窗密封條612貼緊，控制器8向驅(qū)動(dòng)電機(jī)7發(fā)出指令，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7停轉(zhuǎn)。油槽本體2開(kāi)口封閉，控制器8向伸縮式液壓缸4發(fā)出指令，伸縮式液壓缸4的液壓桿繼續(xù)收縮，高溫工件接觸淬火油，產(chǎn)生大量油*，*霧感應(yīng)器81報(bào)警，控制器8得到反饋，控制器8向油*凈化器5發(fā)出指令，油*凈化器5啟動(dòng)，對(duì)油槽本體2內(nèi)腔中混合油*的空氣進(jìn)行處理，處理完成后的空氣通過(guò)氣管51進(jìn)入油槽本體2中。油*凈化器5持續(xù)工作，直至油*濃度降低至設(shè)定值以下，*霧感應(yīng)器81停止報(bào)警，控制器8得到反饋，控制器8向油*凈化器5發(fā)出指令，油*凈化器5關(guān)閉?？刂破?向油*凈化器5發(fā)出指令同時(shí)也向油泵9發(fā)出指令，油泵9啟動(dòng)，使油槽本體2內(nèi)腔中的油液進(jìn)行循環(huán)回流，直至淬火冷卻完成，控制器8向油泵9發(fā)出指令，油泵9關(guān)閉。淬火冷卻完成后，控制器8向伸縮式液壓缸4發(fā)出指令，伸縮式液壓缸4的液壓桿伸長(zhǎng)，帶動(dòng)承載筐3向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，控制器8向驅(qū)動(dòng)電機(jī)7發(fā)出指令，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7反轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7帶動(dòng)減速器71反轉(zhuǎn)，減速器71帶動(dòng)雙向螺桿62反轉(zhuǎn)，進(jìn)而使兩滑塊611向相互背離一側(cè)運(yùn)動(dòng)，滑塊611帶動(dòng)兩移動(dòng)門(mén)扇61打開(kāi)，承載筐3帶動(dòng)工件升出油槽本體2。本具體實(shí)施方式的實(shí)施例均為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。四川快速淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤(rùn)滑材料股份有限公司。貴州等溫分級(jí)淬火熱處理油廠家
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分散劑中的液體石蠟和十二烷基硫酸鈉搭配使用有效增大了金屬表面的張力，降低淬火油的潤(rùn)濕性能，減少淬火油的粘附，同時(shí)在后續(xù)清洗中減少油水乳化的發(fā)生，更易清洗干凈；在軸承等工件入油淬火直至冷卻到油槽溫度(60～110℃)出油時(shí)，分散劑可以降低軸承金屬表面淬火油的粘附，保證后續(xù)清洗和回火過(guò)程中工件依舊保持原色不產(chǎn)生顏色變化，二者搭配使用可以很好地減小淬火油在軸承表面的粘附，選擇這兩物質(zhì)搭配是發(fā)明人在試驗(yàn)和試用的基礎(chǔ)上得到的，且兩者都有很好的油溶性，易溶易分散。如圖1所示，為本實(shí)施例中淬火油的冷卻特性曲線(xiàn)：由圖可以看出淬火油比較大冷卻速度為℃/s，比較大冷速所對(duì)應(yīng)的溫度為℃，300℃冷卻速度為℃/s，從850℃冷卻到600℃需要，冷卻到400℃需要。該淬火油可以保證材質(zhì)為gcr15且厚度為5～8mm的軸承以較快時(shí)間以及較大冷速進(jìn)行冷卻淬火，滿(mǎn)足軸承淬透性要求，300℃冷卻速度較慢，且400℃冷卻到200℃的時(shí)間較長(zhǎng)(約47s)，可以降低軸承**轉(zhuǎn)變所產(chǎn)生的**應(yīng)力，較小軸承的變形。實(shí)施例2本實(shí)施例的一種軸承**易清洗光亮性淬火油，其組成成分及各組分質(zhì)量份數(shù)為：精制基礎(chǔ)油36份；催冷劑(聚異丁烯和多元醇酯的混合質(zhì)量比為1:1)6份；光亮劑。等溫分級(jí)淬火熱處理油廠