驅(qū)動電機7的驅(qū)動軸上連接有減速器71，本實施例中，減速器71的主軸與雙向螺桿62通過嚙合的齒輪組連接。參照圖1和圖2，油槽本體2的外側(cè)壁上連接有油*凈化器5，油*凈化器5的出氣口安裝有與油槽本體2內(nèi)腔連通的氣管51，氣管51與油槽本體2連通的側(cè)壁與安裝油*凈化器5的側(cè)壁對應(yīng)設(shè)置。油槽本體2外側(cè)壁上固定連接有油泵9，油槽本體2上開設(shè)有進油口和出油口，進油口、出油口與油泵9通過油管91連接，油管91上還設(shè)置有與油管91連通的分流管911，分流管911上安裝有閥門，閥門圖中未視出。油槽本體2的外側(cè)壁上設(shè)置有控制器8，油槽本體2的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有*霧感應(yīng)器81，*霧感應(yīng)器81、油泵9、伸縮式液壓缸4、驅(qū)動電機7以及油*凈化器5通過線路與控制器8連接。本實施例的實施原理為：先將加熱后的工件通過密封箱式多用爐的推拉料機構(gòu)運送至承載筐3中，控制器8向伸縮式液壓缸4發(fā)出指令，伸縮式液壓缸4的液壓桿收縮，帶動承載筐3下降，承載筐3完全進入油槽本體2內(nèi)腔中，控制器8向驅(qū)動電機7發(fā)出指令，驅(qū)動電機7工作，驅(qū)動電機7的驅(qū)動軸帶動減速器71轉(zhuǎn)動，減速器71的轉(zhuǎn)軸帶動雙向螺桿62轉(zhuǎn)動，進而帶動滑塊611在滑槽21中相向運動，滑塊611帶動兩移動門扇61相互靠近，至兩移動門扇61抵接。四川真空淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。重慶快速淬火熱處理油生產(chǎn)
淬火油淬火油分類編輯淬火油普通淬火油一般采用各種礦物油（如全損耗系統(tǒng)用油）作為淬火介質(zhì)。油作為淬火介質(zhì)的**大***是：相對水而言，在淬火冷卻過程中，能在較高溫度進入冷卻速度較緩慢的對流階段，有利于減少工件的淬火變形和開裂傾向。普通淬火油的缺點是：（1）油的冷卻能力要比水小得多，特別是在（500650℃）溫度范圍內(nèi)的冷卻速度不足，而此溫度段又正是過冷奧氏體**不穩(wěn)定的鼻尖區(qū)域。因此，使用時常需攪拌，以增加冷卻能力，但有時也會增加工件變形程度。（2）作為淬火介質(zhì)的礦物油，要求具有較高的閃點。否則，在使用時著火的危險較大，安全性差。（3）產(chǎn)生油煙污染環(huán)境。（4）淬火油（包括各種新型淬火油）經(jīng)長期使用后會變質(zhì)，冷卻能力下降，從而影響工件的淬火質(zhì)量。如：淬不透、淬不硬，產(chǎn)生軟點等。普通淬火油只適用于過冷奧氏體穩(wěn)定性高、淬透性好的各類合金鋼及截面小于5mm的碳鋼工件淬火。淬火油高速淬火油高速淬火油是指那些在高溫區(qū)冷卻速度得到提高的淬火油。獲得高速淬火油的基本途徑有兩種：（1）合理選取不同類型和不同粘度的礦物油，以適當(dāng)?shù)呐浔认嗷セ旌?，獲得高速淬火油。。2）在普通淬火油中加入添加劑，獲得高速淬火油。貴州真空淬火熱處理油生產(chǎn)云南普通淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。
1、對淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水。舊淬火槽在使用之前要**油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。加入淬火油后，要進行脫水和脫氣處理。在配制淬火油和運輸時，會有空氣的混入。另外，還有水分在淬火油中的溶解。使用前加熱到使用溫度，保持一、二個班次即可。淬火槽應(yīng)該有冷卻和加熱裝置。溫度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，盡量使用溫度不要偏高。淬火槽應(yīng)該有攪拌裝置。以螺旋槳攪拌為好，其次是循環(huán)油泵，**不用氣泵。攪拌程度要適中，而且有效，使淬火區(qū)的溫度均勻一致。淬火槽應(yīng)該定期清理。一般為半年到一年。平時要注意防止淬火油的污染。2、避免使用溫度過高或過低淬火油的使用溫度應(yīng)該在60-80℃。有人認為，油的溫度高例如120℃，則運動粘度小，流動性好，會提高冷卻能力。其實運動粘度的下降引起特性溫度的下降，油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小，從而降低了冷卻能力。另外，溫度高淬火油劣化快。也有人認為，油的溫度低例如10℃，則工件和油溫的溫度梯度變大，會提高冷卻能力。其實運動粘度的增加，阻止淬火油的正常流動，反而降低的冷卻能力。而且由于運動粘度大，工件帶出淬火油也會增加。3、不要使用機械油代替淬火油目前。
白亮色)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步進行描述。下表1為各實施例中淬火油配方所使用的原料的cas型號以及廠家信息。表1實施例及對比例中使用的原料信息本發(fā)明的淬火油配方中采用無比例添加液體石蠟和十二烷基硫酸鈉作為分散劑，實驗證明均可達到比現(xiàn)有淬火油易清洗的效果，以下五個實施例選取比較好效果的淬火油配方進行一系列的實驗及測試。實施例1本實施例的一種軸承**易清洗光亮性淬火油，其組成成分及各組分質(zhì)量份數(shù)為：精制基礎(chǔ)油38份；催冷劑(聚異丁烯和多元醇酯的混合質(zhì)量比為2:1)4份；光亮劑(咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹脂的混合質(zhì)量比為2:1)；抗氧化劑(烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基對甲酚的混合質(zhì)量比為1:1)；表面活性劑(二丁酸二辛酯磺酸鈉)；分散劑(液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合質(zhì)量比為2:1)。其中，精制基礎(chǔ)油為一次或二次加氫基礎(chǔ)油，其運動粘度為20～70mm2/s，酸值≤，含氫量為3～8％。上述軸承**易清洗光亮性淬火油的制備方法為：(1)按比例稱取38份精制基礎(chǔ)油，在40℃條件下，分別將，攪拌速度為180rpm，攪拌，得到淬火油a液；(2)將淬火油a液繼續(xù)加熱升溫，在55℃條件下，將，攪拌速度為250rpm，攪拌1h，得到淬火油b液；。云南熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。
應(yīng)在66×103Pa下預(yù)抽10min~20min,將油中混入的空氣脫出,防止由于真空度過低而引起混在油中的空氣將油攜帶到管道及真空機組內(nèi)。真空熱處理工藝可使工件不氧化、不脫碳、不增碳、減少變形,既提高了零件的壽命,又不污染空氣,所以對淬火油有一些特殊要求:1)低的飽和蒸氣壓油品的飽和蒸氣壓低,蒸發(fā)量就小,另外油品的蒸發(fā)量隨溫度與壓力的變化而變化,壓力降低、溫度升高,蒸發(fā)量將加大。蒸發(fā)量大,易引起爐內(nèi)污染,影響真空效果。2)冷卻性能好由于在真空熱處理條件下,壓力降低,沸點下降,故工件易于沸騰。加工工件表面潔凈,使膜狀沸騰階段加長,冷卻激烈度減少。因此要求淬火油在較寬的壓力范圍內(nèi),具有較高的冷卻能力。3)光亮性和熱安定性好工件易與淬火油中的殘?zhí)?、殘硫、氧氣、水分、酸等反?yīng),因此真空淬火油要具有高的光亮性和熱安定性。云南等溫分級淬火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。貴州等溫分級淬火熱處理油品牌
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若發(fā)現(xiàn)仍存在部分未溶，以步驟(3)的溫度和攪拌速度繼續(xù)攪拌，直至攪拌均勻，靜置至室溫，得到本實施例的軸承**易清洗光亮性淬火油。本實施例中的軸承**易清洗光亮性淬火油的比較好使用溫度為40～100℃，運動粘度為30～80mm2/s，經(jīng)測量，淬火油比較大冷卻速度為：94～96℃/s之間。且是針對軸承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面產(chǎn)生顏色變化的問題。本實施例中具體淬火的軸承其材質(zhì)為gcr15simn且厚度為12～16mm，在經(jīng)過熱處理后，再清洗：先于60℃的溫水(自來水)中浸泡10min左右，然后經(jīng)噴淋裝置進行噴淋清洗，此時，軸承表面仍為均勻一致的白亮色或銀白色且無淬火油粘附，***于溫度為160～180℃回火爐內(nèi)，經(jīng)過120min以上回火，回火后，觀察到軸承依舊保持均勻一致的銀白色或銀灰色。對比例本對比例為向申請?zhí)枺骸?*名稱：一種板簧**淬火油及其制造方法中實施例1的配方中添加，其中分散劑為液體石蠟和十二烷基硫酸鈉混合物，且兩者的混合質(zhì)量比為2:1。具體配方如下：精制基礎(chǔ)油30份；催冷劑(聚異丁烯和多元醇酯的混合質(zhì)量比為1:3)4份；抗氧化劑(烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基對甲酚的混合質(zhì)量比為1:1)；光亮劑(咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹脂的混合質(zhì)量比為1:1)。重慶快速淬火熱處理油生產(chǎn)