有機(jī)硅導(dǎo)熱灌封膠是以有機(jī)硅材料為基體制備的復(fù)合材料,可以室溫固化,也可以加熱固化,具有溫度越高固化越快的特點(diǎn)。是在普通灌封硅膠或粘接用硅膠基礎(chǔ)上添加導(dǎo)熱物而成的,在固化反應(yīng)中不會產(chǎn)生任何副產(chǎn)物,可以應(yīng)用于PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC等材料及金屬類的表面。適用于電子配件導(dǎo)熱、絕緣、防水及阻燃,其阻燃性要達(dá)到UL94-V0級。要符合歐盟RoHS指令要求。主要應(yīng)用領(lǐng)域是電子、電器元器件及電器組件的灌封,也有用于類似溫度傳感器灌封等場合。導(dǎo)熱灌封膠,就選正和鋁業(yè),有想法的可以來電咨詢!重慶創(chuàng)新導(dǎo)熱灌封膠怎么樣
環(huán)氧樹脂優(yōu)點(diǎn):環(huán)氧樹脂灌封膠多為硬性,也有極少部分改性環(huán)氧樹脂稍軟。該材質(zhì)的較大優(yōu)點(diǎn)在于對材質(zhì)的粘接力較好以及較好的絕緣性,固化物耐酸堿性能好。環(huán)氧樹脂一般耐溫100℃。材質(zhì)可作為透明性材料,具有較好的透光性。價格相對便宜。缺點(diǎn):抗冷熱變化能力弱,受到冷熱沖擊后容易產(chǎn)生裂縫,導(dǎo)致水汽從裂縫中滲人到電子元器件內(nèi),防潮能力差;固化后膠體硬度較高且較脆,較高的機(jī)械應(yīng)力易拉傷電子元器件;環(huán)氧樹脂一經(jīng)灌封固化后由于較高的硬度無法打開,因此產(chǎn)品為“終身”產(chǎn)品,無法實(shí)現(xiàn)元器件的更換;透明用環(huán)氧樹脂材料一般耐候性較差,光照或高溫條件下易產(chǎn)生黃變。應(yīng)用范圍:一般用于LED、變壓器、調(diào)節(jié)器、工業(yè)電子、繼電器、控制器、電源模塊等非精密電子器件的灌封。湖南防潮導(dǎo)熱灌封膠收費(fèi)導(dǎo)熱灌封膠的類別一般有哪些?
另一方面,隨著溫度升高,20r/min轉(zhuǎn)速下黏度與2r/min轉(zhuǎn)速下黏度的比值越來越小。對于異氰酸酯組分而言,在不同溫度下,20r/min轉(zhuǎn)速與2r/min轉(zhuǎn)速下黏度的比值分別為0.92、0.88和0.76;對于多元醇組分而言,不同溫度下黏度比值分別為0.68、0.57和0.51。這個結(jié)果說明,溫度越高,雙組分灌封膠的可操作性越好。異氰酸酯組分為均勻的多苯基多亞甲基多異氰酸酯液體,其剪切變稀現(xiàn)象不***,因而不同轉(zhuǎn)速下黏度差異較小。多元醇組分中含有大量懸浮導(dǎo)熱填料,高剪切作用下固體顆粒團(tuán)簇被破壞,因而呈現(xiàn)出更低的黏度比值,并且隨著溫度升高,高剪切對流體結(jié)構(gòu)的破壞越明顯。
固化物表面不良或局部不固化其主要原因:
是計(jì)量或混合裝置失靈、生產(chǎn)人員操作失誤;A組分長時間存放出現(xiàn)沉淀,用前未能充分?jǐn)嚢杈鶆颍斐蓸渲凸袒瘎?shí)際比例失調(diào);B組分長時間敞口存放、吸濕失效;高潮濕季節(jié)灌封件未及時進(jìn)入固化程序,物件表面吸濕??傊?,要獲得一個良好的灌封產(chǎn)品,灌封及固化工藝的確是一個值得高度重視的問題。
影響灌封工藝性的因素:
環(huán)氧灌封材料應(yīng)具有較好的流動性和較長的適用期,同時粘度要適中,避免在膠液流動過程中造成填料的沉降。 哪家的導(dǎo)熱灌封膠成本價比較低?
怎么解決導(dǎo)熱灌封膠沉降、板結(jié)問題?
導(dǎo)熱灌封膠主要由基礎(chǔ)樹脂、導(dǎo)熱填料、固化劑、交聯(lián)劑,及其他助劑組成,其中填料和助劑是影響灌封膠沉降的主要因素,
一、填料粒徑
同種導(dǎo)熱填料,粒徑越細(xì),抗沉降性越好這是因?yàn)榧?xì)粉比表面積大,表面羥基含量較多,粒子之間的氫鍵較強(qiáng),導(dǎo)致粘度較大,從而減緩填料的沉降,但是由此帶來的優(yōu)異抗沉降性會造成施工效率低,封裝困難,因此毫無意義。常見的灌封膠采用不同粒徑的填料進(jìn)行粗細(xì)搭配,這種復(fù)合方式不僅能在體系中形成致密堆積,而且粗粉的加入還可提高導(dǎo)熱性能,更重要的是,粗粉對體系粘度增加較小,粗細(xì)粉體相互搭配,可以靈活調(diào)整體系粘度,從而調(diào)節(jié)沉降性, 正和鋁業(yè)導(dǎo)熱灌封膠值得放心。廣東耐老化導(dǎo)熱灌封膠推薦廠家
哪家的導(dǎo)熱灌封膠性價比比較高?重慶創(chuàng)新導(dǎo)熱灌封膠怎么樣
影響灌封工藝性的因素:
溫度很高時,灌封工藝性也不好。固化溫度過高,固化體系固化反應(yīng)速度太快,雖然填料不會產(chǎn)生沉降,但膠液凝膠時間很短,粘度增長速度很快,會產(chǎn)生較大的固化內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致材料綜合性能的下降。填料添加量對粘度的影響,以氧化鋁填料為例,添加量對澆注體系粘度的影響,在80℃下隨時間的變化情況??梢钥闯鲭S著氧化鋁填料用量增多,澆注體系的起始粘度不斷增大,同時在80℃下從起始粘度升致10000cps時填料420份比200份所需的時間要短。這不利于灌封材料的工藝性。 重慶創(chuàng)新導(dǎo)熱灌封膠怎么樣