傳統(tǒng)灌封膠應(yīng)用領(lǐng)域?qū)喾饽z與基材的粘接性能普遍無強(qiáng)制性要求。對于新能源電池用導(dǎo)熱灌封膠,通常要求灌封膠對電池包基材有較好的粘接性,新能源電池涉及的灌封基材包括3系鋁、6系鋁及PET膜等。雙組分灌封膠施膠過程中,混合后越早施膠,膠與基材的浸潤越充分,**終粘接效果越好。然而客戶希望混合后的施膠間隔越長越好,一方面可以減少靜態(tài)混合器的損耗,另一方面有利于提高線上施膠的效率。此外,部分灌封部位縫隙較小且長,雙組分灌封膠在混合后需要數(shù)分鐘才能達(dá)到灌封部位。因此研究雙組分聚氨酯灌封膠混合均勻后,不同施膠時間與基材的粘接強(qiáng)度對于評估其使用過程中的粘接風(fēng)險具有重要意義。哪家導(dǎo)熱灌封膠的質(zhì)量比較好。導(dǎo)熱導(dǎo)熱灌封膠推薦廠家
導(dǎo)熱灌封膠的主要特點包括:
導(dǎo)熱性好:具有良好的導(dǎo)熱性能,可有效地將設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生的熱量導(dǎo)出,保證設(shè)備正常工作。
高粘接力:導(dǎo)熱灌封膠具有良好的粘接性,可以牢固地粘結(jié)各種材料,同時也可以有效防止水分、灰塵、氣體等進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。
耐高溫、耐腐蝕:導(dǎo)熱灌封膠具有耐高溫、耐腐蝕的特性,能夠在極端環(huán)境下長期穩(wěn)定工作。使用導(dǎo)熱灌封膠的主要目的是為了加強(qiáng)設(shè)備的散熱、密封和固定性能,避免因溫度過高、進(jìn)水、灰塵等原因?qū)е略O(shè)備出現(xiàn)故障。同時,導(dǎo)熱灌封膠還能夠提高設(shè)備的可靠性和使用壽命。 導(dǎo)熱導(dǎo)熱灌封膠推薦廠家正和鋁業(yè)致力于提供導(dǎo)熱灌封膠,有想法的可以來電咨詢!
我國幅員遼闊,不同區(qū)域溫度差異大,新能源汽車動力電池使用環(huán)境差異巨大。雙組分聚氨酯導(dǎo)熱灌封膠不同溫度下對電池包基材的粘接強(qiáng)度均需滿足對基材的粘接要求。雙組分聚氨酯灌封膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為12℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于雙組分灌封膠玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時,雙組分聚氨酯灌封膠呈玻璃態(tài);當(dāng)環(huán)境溫度高于雙組分灌封膠玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時,雙組分聚氨酯灌封膠呈高彈態(tài)。因而在?40~0℃區(qū)間和 25~60℃區(qū)間,雙組分聚氨酯灌封膠的剪切強(qiáng)度具有***差異。
通過控制填料在基體中的分布,形成連續(xù)的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò),進(jìn)而增強(qiáng)膠粘劑的導(dǎo)熱性能。常用的導(dǎo)熱填料有金屬材料(Fe、Mg、Al、Cu、Ag)、碳基材料( 碳納米管、石墨烯、石墨)、氧化物(Al2O3、ZnO、BeO、SiO2)、氮化物(AlN、BN、Si3N4)。其中金屬材料與碳基材料多為非絕緣材料,金屬氧化物、氮化物多為絕緣材料。作為導(dǎo)熱填料,應(yīng)該具備以下基本要求:高導(dǎo)熱系數(shù)、不與聚合物基體發(fā)生反應(yīng)、化學(xué)和熱穩(wěn)定性良好等。導(dǎo)熱填料與聚合物形成的復(fù)合材料導(dǎo)熱性能的好壞取決于填料本身的導(dǎo)熱率、填料在基體樹脂中的填充情況、填料與基體之間的相互作用。根據(jù)填充無機(jī)材料的不同,填充型導(dǎo)熱膠粘劑分為導(dǎo)熱絕緣膠粘劑和導(dǎo)熱非絕緣膠粘劑。常用的絕緣填料有Al2O3、AlN、SiO2 等,非絕緣填料有Ag、Cu、石墨、碳納米管等。正和鋁業(yè)是一家專業(yè)提供導(dǎo)熱灌封膠的公司,歡迎您的來電!
有機(jī)硅產(chǎn)品性能:高透氣性。硅橡膠和其它高分子材料相比,具有良好的透氣性,室溫下對氮氣、氧氣和空氣的透過量比NR高30~40倍;對氣體滲透具有選擇性,如對二氧化碳透過性為氧氣的5倍左右。有機(jī)硅產(chǎn)品的這些優(yōu)異性能為其他的有機(jī)高分子材料所不能比擬和替代,因而在航空航天、電子電氣、輕工、化工、紡織、機(jī)械、建筑、交通運輸、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)、人們?nèi)粘I畹雀鞣矫婢训玫搅藦V泛的應(yīng)用,已經(jīng)成為國民經(jīng)濟(jì)中重要而必不可少的高分子材料。什么地方需要使用導(dǎo)熱灌封膠。重慶防化學(xué)侵蝕導(dǎo)熱灌封膠價格
哪家的導(dǎo)熱灌封膠的價格優(yōu)惠?導(dǎo)熱導(dǎo)熱灌封膠推薦廠家
環(huán)氧樹脂灌封工藝
一般而言,20mm以下的模壓可以模壓后自然脫泡,因為溫度高造成固化速度加快或模壓深度較深,所以可根據(jù)需要進(jìn)行脫泡。這時為了除去模壓后表面和內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡,應(yīng)把混合液放入真空容器中,在0.8MPa下至少脫泡5分鐘。應(yīng)在固化前后技術(shù)參數(shù)表中給出的溫度之上,保持相應(yīng)的固化時間,如果應(yīng)用厚度較厚,固化時間可能會超過。室溫或加熱固化均可。膠的固化速度受固化溫度的影響,在冬季需很長時間才能固化,建議采用加熱方式固化,80~100℃下固化15分鐘,室溫條件下一般需8小時左右固化。固化過程中,請保持環(huán)境干凈,以免雜質(zhì)或塵土落入未固化的膠液表面。 導(dǎo)熱導(dǎo)熱灌封膠推薦廠家